SKT系列跳汰機為數控氣動立式滑動風閥、篩下空氣室結構，該跳汰機廣泛應用于分選原煤或中間產品，可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個產品。既適用于分選0～100毫米不分級煤，也適用于0～13毫米末煤或13～100毫米塊煤。本機主要由風閥系統、機體、排料裝置、控制柜組成。為適應工藝布置的需要，跳汰機設計有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝跳汰機作為選煤工藝中的關鍵設備，其性能和穩定性直接影響到整個選煤流程的效率和質量。內蒙古跳汰機裝車

跳汰分選過程中，當煤質相對穩定時，跳汰機的各參數應盡量保持穩定，這樣才能穩定分選效果。其中，風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度（振幅），同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意：（1）原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下，盡量減小橫沖水，頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風，從而防止細粒級物料過早過多透篩；在跳汰機中部可加大風量，使質量較差的細粒物料分層后透篩排出。（2）原料煤中粗粒級質量好，細粒級質量差時，一般的方法是加強透篩，增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短，排氣時間長，風量大，水量小的原則。內蒙古跳汰機裝車跳汰機作為選礦工藝中的重要環節，其性能的穩定性和可靠性直接影響到整個生產線的運行效率。

跳汰機發展的第三個方面，是將已分層的物料，精確地排出，成為精煤、中煤和矸石等產品。簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩定的床層，只能間斷排料。在本世紀中葉開始使用穩靜排料系統，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下，實際上是將排料道變成了“底流倉”，防止并減弱洗水在排料區上下串動，從而降低了排料過程中產品的二次污染。防止并減弱洗水在排料區上下串動，從而降低了排料過程中產品的二次污染。

隨著煤炭開采機械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術后，原煤水分增加，需要在工藝流程和選煤設備等方面采取新的技術措施。近年來，德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力，又能提高全廠的數量效率和簡化煤泥水系統。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機，并在生產上應用。在洗選粉煤方面，德國研制出多種洗選煤泥的復振跳汰機，這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期，這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機，該機的迭加周期特點是低頻為20r/min，在進氣階段可加幾個小脈沖，使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續補充能量的結果，使得高密度物料下降時，低密度物料仍繼續懸浮，改善了分層條件提高洗選效果。跳汰機適應性強，能處理各種煤質和粒度范圍的選煤任務。

機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室，每個格室下方的導流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段，后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內，設有一個風室，各風室通過風管、調節蝶閥與風箱相連，風室的上方安裝有篩板，下方設有補充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端，排料端內設有排料輪，在排料輪的前后都設置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口，使補充水進入。隨著科技的進步，跳汰機的自動化程度不斷提高，提高了生產效率和安全性。內蒙古跳汰機裝車

通過跳汰機的振動作用，不同密度的物料在篩面上得到有效分離。內蒙古跳汰機裝車

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓、風量（調節風門）、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風閥的進、排氣孔面積視風閥結構的不同，有的可以調整，有的則不能調整。一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉風閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當增大一些。內蒙古跳汰機裝車