一開始為滑動風閥（即立式風閥）。在改變風量風壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調范圍大，尤其是結構簡單，安全可靠操作方便，在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。第二代為旋轉風閥（即臥式風閥）。它是根據F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設計的，可以根據入料性質確定針對性更強的跳汰周期，在工業上取得一定效果，得到普遍重視。第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數字、系統和傳動機構組成。這種風閥調整方便、靈活，閥門開關速度容易調整。此外，它還著眼于起動快，進氣猛，床層起振爆發力強，松散度的變化規律容易。操控跳汰機的運行效率直接影響煤炭產品的質量和產量。內蒙古移動跳汰機定制

跳汰機的優點在于其結構簡單、操作方便、處理能力大，且能夠適應不同粒度、形狀和密度的物料。然而，跳汰機也存在一些局限性，例如對于粒度差異較小或密度相近的物料，其分選效果可能不佳。此外，跳汰機的能耗相對較高，且在使用過程中需要定期維護和檢修。隨著科技的進步和工業的發展，跳汰機也在不斷地進行技術革新和改進。例如，通過優化跳汰機的結構設計和參數設置，可以提高其分選精度和效率；引入自動化和智能化技術，可以實現跳汰機的遠程監控和自動控制，降低操作難度和人工成本；采用節能技術和環保材料，可以降低跳汰機的能耗和排放，實現綠色生產。山西跳汰機調速跳汰機的自動化控制系統能實現精確調節，提高分選精度和穩定性。

  跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，粒度為12mm。跳汰機跳汰機的工作原理：跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

 SKT跳汰機是我國選煤界的品牌，被確定為重點推廣產品，曾榮獲4項省部級科技進步獎，享受5項保護。改機型已在60%的選煤廠推廣應用近400臺。實踐證明：應用SKT跳汰機可比其他跳汰機提高處理能力20%，提高選效率3-5%，單臺年增效益300萬元以上。SKT跳汰機有單段、雙段、三段等多種結構形式，其計二十余種規格。可適用于各種規模選煤廠選用。該機型具有分選精度高、處理能力大、入選粒度范圍寬、自動化程度高、操作簡單、運行可靠等突出特點。特點1、采用多室共同數控錐形風閥，進一步提高了風閥工作性能，并使故障點和功耗減少80%；2、采用單格室漏斗形組合式機體結構，便于安裝和運輸，并使機體帶載重量減輕近30%；3、采用新型風凈化加油裝置，使風系統可靠性提高，維護量減少80%；4、采用PLC可編程kongzhi器智能kongzhi系統，可實現單機自動化及配套全廠集中kongzhi；5、采用新型防卡阻床層檢測浮標及穩靜排料結構，可精確kongzhi排料量，保證產品質量。跳汰機的工作原理基于物料在水中上升和下降的運動規律，實現礦石的分選。

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。跳汰機是選煤行業中不可或缺的重要設備，其分選效果明顯。內蒙古跳汰機故障大全

跳汰機在金屬礦選礦中也得到了廣泛應用，為礦產資源的開發提供了有力支持。內蒙古移動跳汰機定制

SKT系列跳汰機為數控氣動立式滑動風閥、篩下空氣室結構，該跳汰機廣泛應用于分選原煤或中間產品，可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個產品。既適用于分選0～100毫米不分級煤，也適用于0～13毫米末煤或13～100毫米塊煤。本機主要由風閥系統、機體、排料裝置、控制柜組成。為適應工藝布置的需要，跳汰機設計有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝內蒙古移動跳汰機定制