對于無活塞跳汰機,在風壓不變的條件下,降低頻率,脈動水流的振幅可增大,床層松散也加大。用低頻(35~40次/min)大振幅跳汰,床層松散度較大,分層較快,故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大,而且因頻率低,操作時,對風水制度和給料量的變化相當敏感,故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反,高頻跳汰時(50~60次/min)工作穩定,加速度因素影響大,粒度和形狀因素的影響減弱,細粒透篩能力較強,故產品的質量好而穩定。但因松散度減小,分層速度減慢,跳汰機處理能力降低。但是,只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可,在能夠達到所需要的床層松散度的條件下,把跳汰頻率提高一些還是有好處的。跳汰機的自動化控制系統能實現精確調節,提高分選精度和穩定性。山西動篩 跳汰機
氣流進入油霧器,有一部分從導氣孔(17)進入存油杯(19),油面受壓,壓力將油壓入油管(18),從視油窗(14)里的滴油管(15)中滴下,主氣流通過時,把油滴引射出來,經霧化后,進入電磁閥,控制氣缸運動。風箱結構如圖三所示。跳汰機矸石段、中煤段都有進氣、排氣兩個風閥。進氣風閥放在低壓風區內,它打開時將配氣室與低壓風區連通,低壓風經配氣室進入空氣室。排氣風閥放在排氣區內,它打開時將配氣室與排氣區連通,風從空氣室經配氣室進入排氣區排出。兩閥交替動作控制洗水脈動。內蒙古跳汰機需用系數在使用跳汰機時,合理控制給煤量和分選密度是保證產品質量的關鍵。
按密度分好層次的床層,應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石(或中煤)床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時,產生堆積,將污染精煤,影響精煤質量;如果重產物排放太快,又會出現矸石(或中煤)床層過薄,甚至排空情況,使整個床層不穩定,從而破壞分層,增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下,矸石段排矸量要徹底,使排矸量達到入選矸石量的70%~80%,從而改善跳汰機第二段的分選條件,以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下,6mm以上的矸石排出率容易達到要求,因此要著重提高6mm以下矸石排出率。
工作原理:壓縮空氣從輸入口進入旋風葉(2)沿切線方向產生強烈旋轉,夾雜在氣體中的水珠和雜質獲得較大的離心力,并高速與水杯內壁碰撞,從氣體中分離出來,凝聚于水杯里。壓縮空氣流經中間的濾芯(5)時,灰塵被攔截,經過兩次凈化后,潔凈的壓縮空氣進入調壓閥。當順時針旋調壓閥手柄(10),經過壓縮彈簧(11)推動膜片(12),帶動閥桿(8)下移,便有氣流輸出。輸出的氣流進入氣腔(9),在膜片上產生一個推力,這個推力總是力圖把閥口關小,使輸出壓力下降,當作用在膜片上的推力與彈簧的作用力平衡后,便形成一定的穩定壓力從輸出口輸出,進入油霧器。跳汰機的工作原理基于物料在垂直脈動水流中的密度差異,實現分層和分離。
打開電磁閥前的球閥,關閉高壓風放風閥門;高壓風進入氣缸,確認各滑動風閥處于關閉狀態;4)、啟動電磁閥,滑動風閥開始工作;調整減壓閥,使高壓風為0.3—0.4Mp;調整油霧器給油量,大約1分鐘3—4滴;調整氣缸緩沖,使風閥動作迅速,且不撞缸;連續運轉4小時,觀察風閥系統工作狀態;4.3試運排料裝置1)、盤動排料輪,應輕松自如;如有卡阻現象,應進行調整;2)、短時啟動排料裝置,確認排料輪轉向的正確性;排料輪轉向如下圖所示:如反向,調整電機接線。排料輪轉向示意圖跳汰機適應性強,能處理各種煤質和粒度范圍的選煤任務。陜西跳汰機銅套
定期對跳汰機進行維護和保養,能延長其使用壽命并提高工作效率。山西動篩 跳汰機
確認傳感器安裝完畢,先檢查是否傳感器軸能隨浮標球的上下運動而轉動,確認后再調整傳感器軸與傳動桿的位置,當浮標四連桿處于水平狀態時,傳感器的輸出電壓為2.5V。(浮標點對應為0V,點對應輸出電壓為5V)。柜的安裝依據現場的實際情況,將柜固定到合適的位置即可。首先根據SKT99電氣原理圖將各種外部接線連接上,在接線過程中,要有技術人員在現場,確保接線無誤方可進行調試。開機后,柜能夠所有電磁閥(本系統可以4個電磁閥)正常運轉,電磁閥的吸合應當準確有力,不會發生吸合紊亂。山西動篩 跳汰機