對于無活塞跳汰機,在風壓不變的條件下,降低頻率,脈動水流的振幅可增大,床層松散也加大。用低頻(35~40次/min)大振幅跳汰,床層松散度較大,分層較快,故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大,而且因頻率低,操作時,對風水制度和給料量的變化相當敏感,故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反,高頻跳汰時(50~60次/min)工作穩定,加速度因素影響大,粒度和形狀因素的影響減弱,細粒透篩能力較強,故產品的質量好而穩定。但因松散度減小,分層速度減慢,跳汰機處理能力降低。但是,只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可,在能夠達到所需要的床層松散度的條件下,把跳汰頻率提高一些還是有好處的。跳汰機的處理能力直接影響著煤炭洗選廠的產能,是選煤工藝中的裝備。陜西跳汰機類型
應根據所要求的床層松散度調節用風量。的風量要比第二段大一些。各段各分室的風量由入料到排料依次減少,有時為了加強第二段中間分室的吸啜分層作用及細矸石的透篩作用,風量可適當增大一些。風量和水量的正確配合使用,對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高床層松散度,但增加風量能提高下降期的吸啜作用,而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據具體情況和工作經驗靈活運用。不少操作者支持“寧多用風,不多用水”的原則,這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染,而且會給后續作業———煤泥水處理系統造成沉重的負擔,加重煤泥在廠內回收的任務。陜西跳汰機類型跳汰機的選型應根據礦石的性質、處理量等因素綜合考慮,以實現經濟效益。
跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦,精選錫礦等,既可用于選細粒物料,也可用于選粗的物料,給礦粒度為6-8mm,但在選別砂礦的個別情況下,粒度為12mm。跳汰機跳汰機的工作原理:跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成,水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態,密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層,密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時,密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層,補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞,活塞室設在跳汰室旁側,下部連通,由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。
跳汰分選過程中,當煤質相對穩定時,跳汰機的各參數應盡量保持穩定,這樣才能穩定分選效果。其中,風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度(振幅),同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意:(1)原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下,盡量減小橫沖水,頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風,從而防止細粒級物料過早過多透篩;在跳汰機中部可加大風量,使質量較差的細粒物料分層后透篩排出。(2)原料煤中粗粒級質量好,細粒級質量差時,一般的方法是加強透篩,增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短,排氣時間長,風量大,水量小的原則。跳汰機在選煤廠中的應用,對提高煤炭產品質量、降低生產成本具有重要意義。
盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤,則應根據平均來煤量,適當減少跳汰機開啟臺數,以保證所開跳汰機來煤均勻、穩定。(2)對于供風系統的影響,以后在改造時可考慮兩風包不串聯,每兩風機出風口并聯接入一風包中,每一風包對應兩臺跳汰機,減少開停跳汰機的影響機率。(3)定期清理床層,篩板上的雜物;原煤膠帶安裝除鐵器,使大部分鐵器在入洗之前即被掉。(4)實行操作制度規范化,迅速實現人工智能化操作。現代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統一規范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統,就可以實行智能化,終實現無人操作。跳汰機作為選煤工藝中的關鍵設備,其性能和穩定性直接影響到整個選煤流程的效率和質量。山西煤用跳汰機
隨著科技進步,智能化控制系統已廣泛應用于跳汰機,提高了操作精度和安全性。陜西跳汰機類型
機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室,每個格室下方的導流板收口為漏斗形,即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段,后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內,設有一個風室,各風室通過風管、調節蝶閥與風箱相連,風室的上方安裝有篩板,下方設有補充水管,水管通過分水管、閥門與總水管相連,在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端,排料端內設有排料輪,在排料輪的前后都設置了檢修口,以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口,使補充水進入。陜西跳汰機類型