確認傳感器安裝完畢,先檢查是否傳感器軸能隨浮標球的上下運動而轉動,確認后再調整傳感器軸與傳動桿的位置,當浮標四連桿處于水平狀態時,傳感器的輸出電壓為2.5V。(浮標點對應為0V,點對應輸出電壓為5V)。柜的安裝依據現場的實際情況,將柜固定到合適的位置即可。首先根據SKT99電氣原理圖將各種外部接線連接上,在接線過程中,要有技術人員在現場,確保接線無誤方可進行調試。開機后,柜能夠所有電磁閥(本系統可以4個電磁閥)正常運轉,電磁閥的吸合應當準確有力,不會發生吸合紊亂。跳汰機是礦業中常用的一種重力選礦設備,能有效分離不同密度的礦物。內蒙古跳汰機原理流程
其次,隔膜跳汰機是用隔膜取代活塞的作用。它的機器外形以矩形、梯形為多,近年來又出現了圓形。按隔膜的安裝位置不同,又可分為上動型(又稱旁動型)、下動型和側動型隔膜跳汰機。隔膜跳汰機主要用于金屬礦選礦廠,其優點在于可以通過調整隔膜的運動方式和速度,控制水流的速度和方向,從而實現對不同密度和粒度的礦物顆粒進行高效分離。再次,空氣脈動跳汰機(亦稱無活塞跳汰機)中的水流垂直交變運動是借助壓縮空氣進行的。按跳汰機空氣室的位置不同,分為篩側空氣室(側鼓式)和篩下空氣室跳汰機。空氣脈動跳汰機利用空氣壓力驅動水流運動,具有結構簡單、操作方便、維護成本低等優點。此外,由于其無需機械傳動部件,因此運行穩定,噪音和振動較小。陜西跳汰機氣缸活塞跳汰機的自動化控制系統能實現精確調節,提高分選精度和穩定性。
一開始為滑動風閥(即立式風閥)。在改變風量風壓時,洗水振幅、速度和加速度等可調范圍大,尤其是結構簡單,安全可靠操作方便,在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。第二代為旋轉風閥(即臥式風閥)。它是根據F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設計的,可以根據入料性質確定針對性更強的跳汰周期,在工業上取得一定效果,得到普遍重視。第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數字、系統和傳動機構組成。這種風閥調整方便、靈活,閥門開關速度容易調整。此外,它還著眼于起動快,進氣猛,床層起振爆發力強,松散度的變化規律容易。操控
工作原理:壓縮空氣從輸入口進入旋風葉(2)沿切線方向產生強烈旋轉,夾雜在氣體中的水珠和雜質獲得較大的離心力,并高速與水杯內壁碰撞,從氣體中分離出來,凝聚于水杯里。壓縮空氣流經中間的濾芯(5)時,灰塵被攔截,經過兩次凈化后,潔凈的壓縮空氣進入調壓閥。當順時針旋調壓閥手柄(10),經過壓縮彈簧(11)推動膜片(12),帶動閥桿(8)下移,便有氣流輸出。輸出的氣流進入氣腔(9),在膜片上產生一個推力,這個推力總是力圖把閥口關小,使輸出壓力下降,當作用在膜片上的推力與彈簧的作用力平衡后,便形成一定的穩定壓力從輸出口輸出,進入油霧器。跳汰機的選型應根據礦石的性質、處理量等因素綜合考慮,以實現經濟效益。
SKT系列跳汰機自動系統以浮標為要點,使用者應熟悉浮標的安裝與使用。安裝時請注意浮標的位置和方向,將浮標焊接在橫走臺板上,保持浮標順煤流方向及對水平的垂直。安裝完畢后即可調試,調試方法如下:⑴、調整浮標的點為距離篩板50-100mm(通過改變調整套螺栓的位置)。一般情況下,一段調為50mm,二段調為100mm。⑵、帶煤試驗后,調整浮標的配重砣來改變浮標的密度。應該注意的是:浮標的密度并不一定是其所在的床層的密度,浮標只要調整到能夠相對準確的反映床層變化就可以了。在洗煤過程中,浮標在床層中表現的密度還會受到入洗原煤粒度等因素的影響。⑶、浮標的護桿起對浮標的保護作用和減少浮標纏繞物。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備,能有效分離原煤中的雜質。陜西跳汰機結構詳解
跳汰機的工作原理基于物料在垂直脈動水流中的密度差異,實現分層和分離。內蒙古跳汰機原理流程
采用多室共用數控風閥技術。性能表采用錐形滑閥,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可滿足不同媒質的分選需要,提高處理能力20%以上。結構更加合理,便于運輸和安裝,設備載荷減小30%。功率降低70%以上。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞,跳汰機的機底也由過去的平底發展成為半圓形和角錐形。1875年出現縱向排料的兩段人工床層跳汰機,洗選<10mm級末煤。這種跳汰機不設排料閘門,全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動機構的活塞跳汰機,突破傳統的洗水脈動正弦周期,出現非對稱周期。活塞跳汰機的跳汰周期調整困難,對原煤性質變化適應能力差。另外運動部件磨損較嚴重,往往導致洗選效果下降,發展受到限制。但由于這種跳汰機結構簡單,易于掌握,因此仍有采用。對跳汰機結構來說,具有意義的是1891~1892年出現的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產生的脈沖改為壓縮空氣產生的脈沖,這樣不僅有利于擴大跳汰機分選面積,而且洗水脈動參數也易于調整,給跳汰機的操作提供了方便,同時對于提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創造了有利條件。內蒙古跳汰機原理流程