后面，動篩跳汰機有機械動篩和人工動篩兩種，手動已少用。據其結構與用途的不同，篩側空氣室跳汰機可分為不分級煤用跳汰機、塊煤跳汰機和末煤跳汰機三種。動篩跳汰機的主要特點是其篩面可以動，通過篩面的往復運動增加物料在篩面上的分層效果，從而提高分選精度。總體來說，跳汰機具有廣泛的應用領域。在選礦領域，跳汰機可以將不同比重的礦物顆粒按比重分層，比重小的礦物位于較高處，比重大礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。此外，跳汰機還廣泛應用于煤炭、冶金、建材等行業，用于對原料進行篩分、分級和洗滌等作業。跳汰機的維護保養至關重要，定期檢查各部件的磨損情況，確保設備穩定運行。內蒙古煤用跳汰機

（1）過濾器水杯的污水要及時放掉，水位不得高于濾芯底部，濾芯要定期清洗或更換，以免被贓物堵塞后影響氣流通過。（2）調壓閥旋鈕順時針旋為升壓，逆時針旋為降壓。壓力表指針讀數為輸出壓力（通常調到0.4Mpa）。有風時，若要對電磁閥、氣缸或風閥進行檢修，可將調壓閥的輸出壓力調到0，檢修完后再調到原來的壓力。（3）油霧器油杯的油面要適當，不應超過油杯上端，不低于吸油管下端。滴油頻率調到每分鐘2-3滴左右。（4）定期對三聯體進行拆洗和檢修，發現問題及時處理。內蒙古跳汰機的型號在選煤廠中，跳汰機通過脈動水流實現煤與矸石的有效分選。

采用多室共用數控風閥技術。性能表采用錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上。結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%。功率降低70%以上。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機的機底也由過去的平底發展成為半圓形和角錐形。1875年出現縱向排料的兩段人工床層跳汰機，洗選＜10mm級末煤。這種跳汰機不設排料閘門，全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動機構的活塞跳汰機，突破傳統的洗水脈動正弦周期，出現非對稱周期。活塞跳汰機的跳汰周期調整困難，對原煤性質變化適應能力差。另外運動部件磨損較嚴重，往往導致洗選效果下降，發展受到限制。但由于這種跳汰機結構簡單，易于掌握，因此仍有采用。對跳汰機結構來說，具有意義的是1891~1892年出現的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產生的脈沖改為壓縮空氣產生的脈沖，這樣不僅有利于擴大跳汰機分選面積，而且洗水脈動參數也易于調整，給跳汰機的操作提供了方便，同時對于提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創造了有利條件。

應根據所要求的床層松散度調節用風量。的風量要比第二段大一些。各段各分室的風量由入料到排料依次減少，有時為了加強第二段中間分室的吸啜分層作用及細矸石的透篩作用，風量可適當增大一些。風量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高床層松散度，但增加風量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據具體情況和工作經驗靈活運用。不少操作者支持“寧多用風，不多用水”的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染，而且會給后續作業———煤泥水處理系統造成沉重的負擔，加重煤泥在廠內回收的任務。跳汰機的選型應根據礦石的性質、處理量等因素綜合考慮，以實現經濟效益。

氣流進入油霧器，有一部分從導氣孔（17）進入存油杯（19），油面受壓，壓力將油壓入油管（18），從視油窗（14）里的滴油管（15）中滴下，主氣流通過時，把油滴引射出來，經霧化后，進入電磁閥，控制氣缸運動。風箱結構如圖三所示。跳汰機矸石段、中煤段都有進氣、排氣兩個風閥。進氣風閥放在低壓風區內，它打開時將配氣室與低壓風區連通，低壓風經配氣室進入空氣室。排氣風閥放在排氣區內，它打開時將配氣室與排氣區連通，風從空氣室經配氣室進入排氣區排出。兩閥交替動作控制洗水脈動。跳汰機的創新設計和技術進步，為礦業行業的可持續發展提供了有力支持。陜西skt跳汰機風箱

在使用跳汰機時，合理控制給煤量和分選密度是保證產品質量的關鍵。內蒙古煤用跳汰機

由壓風機輸入的壓風（1）經氣源三聯體（2、3、4）過濾、油霧化后，通過調壓閥（5）進入電磁閥（6）。電磁閥斷電時，壓風進入氣缸（7）活塞下腔，將其頂起。連接在活塞桿端部的閥芯（8）隨之上行，將閥套（9）口封住。電磁閥通電時，壓風進入活塞上腔，將其壓下，閥芯下行閥套口打開。每個空氣室都由進、排氣兩個閥kongzhi，進氣閥位于進氣風箱內，它打開時低壓風進入空氣室。排氣閥位于排氣風箱內，它打開時風從空氣室排出。進氣閥與排氣閥交替動作kongzhi洗水脈動。電磁閥的開關時間和動作頻率由電腦數控系統給定。跳汰司機可根據需要任意調整跳汰周期和頻率。風箱下部的進（排）氣管上設有蝶閥，可以調節進（排）風量的大小。調整蝶閥應注意蝶閥間開口比例及配合要合適，做到床層振幅適當，進氣時不翻花，排氣時不帶水。內蒙古煤用跳汰機