跳汰分選過程中，當煤質相對穩定時，跳汰機的各參數應盡量保持穩定，這樣才能穩定分選效果。其中，風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度（振幅），同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意：（1）原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下，盡量減小橫沖水，頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風，從而防止細粒級物料過早過多透篩；在跳汰機中部可加大風量，使質量較差的細粒物料分層后透篩排出。（2）原料煤中粗粒級質量好，細粒級質量差時，一般的方法是加強透篩，增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短，排氣時間長，風量大，水量小的原則。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備，用于有效分離原煤中的雜質。陜西如何選擇跳汰機

啟動排料裝置，連續運轉4小時，注意電機溫升；4.4傳感器調試1）、啟動滑動風閥及排料裝置；2）、調方向：緩慢提起浮標，觀察柜排料單元（“一段排料”、“二段排料”）中“輸入”的變化趨勢，應為增大趨勢，否則調換傳感器電位器兩極接線；3）、調零：將浮標置于點位置，調整傳感器與傳動機構的相對位置（角度），使排料單元“輸入”略大于0。1）、調整水閘門開度，五個分水閘門開度自跳汰機給料端至排料段依次減小；2）、打開總水門向跳汰機內注水；觀察排料輪盤根是否漏水，如漏水請壓緊盤根蓋；觀察跳汰機結合面是否漏水，如漏水應緊固螺栓。內蒙古洗煤廠跳汰機排料設定值新型跳汰機采用先進的分選技術，提高了煤炭的分選效率和回收率。

啟動跳汰機排料裝置，先置于手動狀態，暫不排料；啟動給煤機，開始帶煤試驗；、鋪床層時為減小透篩損失，應采用高頻低振幅跳汰方式；床層鋪好后，由有一定經驗的洗煤司機或技術人員調整給煤量、風閥周期、風蝶閥開度、水蝶閥開度，調整好床層狀態，便于原煤主要按密度分層；、采用手動排料，控制產品質量；調整浮標配重，使浮標的位置能反映重產物厚度的變化。、待排料基本穩定后，修改自動排料參數，投入自動。待排料基本穩定后，修改自動排料參數，投入自動。

1）、給排料驅動裝置減速機注入潤滑油；2）、給排料輪軸承座加潤滑脂；3）、給集中過濾加油裝置油箱加潤滑油；打開油箱球閥向油霧器注油；注油量不超過油霧器油位上限（油霧器上有標示）；4）、篩板上雜物，確認篩板固定可靠；5）、確認電氣接線正確、可靠；1）、給控制柜上電，啟動電磁閥，確認各電磁閥吸合準確有力，不紊亂，關閉電磁閥；2）、關閉電磁閥前的球閥，打開風放風閥門，啟動壓風機，將風管保持干凈的狀態。。。。。。針對不同煤質和用戶需求，跳汰機可進行定制化設計，以滿足個性化生產需求。

跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，其目的是增加空氣室內壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應，使脈動水流上升時提早開始，下降時提前結束，因而增強了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備，能有效分離原煤中的雜質。陜西跳汰機處理量

在礦石加工行業中，跳汰機因其高效率和低成本而備受歡迎。陜西如何選擇跳汰機

脈動水流特性主要取決于風閥周期特性。應根據分選物料的性質（粒度和密度組成）和風閥結構的特點選擇風閥周期。滑動風閥（立式風閥）的工作周期幾乎是固定的，不易調整。旋轉風閥（臥式風閥）有一定的調節范圍，可以根據需要選擇合理的風閥周期特性，使每次脈動水流有利于按密度分層的過渡階段得到充分利用。選擇臥式風閥周期特性的原則是：保證床層在上升后期維持充分松散的條件下，盡量縮短進氣期，延長膨脹期，使之有一個足夠的排氣期。同時由于跳汰機段的床層厚且重，所以段的進氣期通常比第二段長些，而段的膨脹期卻要比第二段短一些。陜西如何選擇跳汰機