跳汰分選過程中,當煤質相對穩定時,跳汰機的各參數應盡量保持穩定,這樣才能穩定分選效果。其中,風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度(振幅),同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意:(1)原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下,盡量減小橫沖水,頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風,從而防止細粒級物料過早過多透篩;在跳汰機中部可加大風量,使質量較差的細粒物料分層后透篩排出。(2)原料煤中粗粒級質量好,細粒級質量差時,一般的方法是加強透篩,增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短,排氣時間長,風量大,水量小的原則。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備,用于有效分離原煤中的雜質。陜西如何選擇跳汰機
啟動排料裝置,連續運轉4小時,注意電機溫升;4.4傳感器調試1)、啟動滑動風閥及排料裝置;2)、調方向:緩慢提起浮標,觀察柜排料單元(“一段排料”、“二段排料”)中“輸入”的變化趨勢,應為增大趨勢,否則調換傳感器電位器兩極接線;3)、調零:將浮標置于點位置,調整傳感器與傳動機構的相對位置(角度),使排料單元“輸入”略大于0。1)、調整水閘門開度,五個分水閘門開度自跳汰機給料端至排料段依次減小;2)、打開總水門向跳汰機內注水;觀察排料輪盤根是否漏水,如漏水請壓緊盤根蓋;觀察跳汰機結合面是否漏水,如漏水應緊固螺栓。內蒙古洗煤廠跳汰機排料設定值新型跳汰機采用先進的分選技術,提高了煤炭的分選效率和回收率。
啟動跳汰機排料裝置,先置于手動狀態,暫不排料;啟動給煤機,開始帶煤試驗;、鋪床層時為減小透篩損失,應采用高頻低振幅跳汰方式;床層鋪好后,由有一定經驗的洗煤司機或技術人員調整給煤量、風閥周期、風蝶閥開度、水蝶閥開度,調整好床層狀態,便于原煤主要按密度分層;、采用手動排料,控制產品質量;調整浮標配重,使浮標的位置能反映重產物厚度的變化。、待排料基本穩定后,修改自動排料參數,投入自動。待排料基本穩定后,修改自動排料參數,投入自動。
1)、給排料驅動裝置減速機注入潤滑油;2)、給排料輪軸承座加潤滑脂;3)、給集中過濾加油裝置油箱加潤滑油;打開油箱球閥向油霧器注油;注油量不超過油霧器油位上限(油霧器上有標示);4)、篩板上雜物,確認篩板固定可靠;5)、確認電氣接線正確、可靠;1)、給控制柜上電,啟動電磁閥,確認各電磁閥吸合準確有力,不紊亂,關閉電磁閥;2)、關閉電磁閥前的球閥,打開風放風閥門,啟動壓風機,將風管保持干凈的狀態。。。。。。針對不同煤質和用戶需求,跳汰機可進行定制化設計,以滿足個性化生產需求。
跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺,減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差,其目的是增加空氣室內壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小,約在0.5~1.5cm/s范圍內,不會明顯地改變脈動水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,增加了壓縮空氣的壓力效應,使脈動水流上升時提早開始,下降時提前結束,因而增強了上升水流的作用,減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量,能提高床層松散度,減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50(或60)mm不分級原煤時,水量耗量約為2~3.5m3/(t原煤);分選塊煤時,水量耗量約為4~5.5m3/(t原煤)。在篩下頂水分配上,用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備,能有效分離原煤中的雜質。陜西跳汰機處理量
在礦石加工行業中,跳汰機因其高效率和低成本而備受歡迎。陜西如何選擇跳汰機
脈動水流特性主要取決于風閥周期特性。應根據分選物料的性質(粒度和密度組成)和風閥結構的特點選擇風閥周期?;瑒语L閥(立式風閥)的工作周期幾乎是固定的,不易調整。旋轉風閥(臥式風閥)有一定的調節范圍,可以根據需要選擇合理的風閥周期特性,使每次脈動水流有利于按密度分層的過渡階段得到充分利用。選擇臥式風閥周期特性的原則是:保證床層在上升后期維持充分松散的條件下,盡量縮短進氣期,延長膨脹期,使之有一個足夠的排氣期。同時由于跳汰機段的床層厚且重,所以段的進氣期通常比第二段長些,而段的膨脹期卻要比第二段短一些。陜西如何選擇跳汰機