跳汰機(jī)由機(jī)體1、風(fēng)閥2、篩板6、排料裝置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分組成。機(jī)體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室,兩室的下部相通??諝馐疑喜棵荛],設(shè)有特制風(fēng)閥,風(fēng)閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中,同時(shí)按一定的規(guī)律將空氣室中的壓縮空氣排出室外。當(dāng)給入壓縮空氣時(shí),跳汰室中的水上升;待空氣室的壓縮空氣排出時(shí),跳汰室中的水位又自動(dòng)下降,因此,推動(dòng)跳汰室水面上下運(yùn)動(dòng)形成脈動(dòng)水流10,如改變給入的壓縮空氣量時(shí),可以調(diào)節(jié)跳汰機(jī)中的水流沖程,改變風(fēng)閥的運(yùn)動(dòng)速度也可調(diào)節(jié)水流脈動(dòng)的頻率。頂水從空氣室下部頂水進(jìn)水管13進(jìn)入以改變跳汰機(jī)水流運(yùn)動(dòng)特性,并在跳汰室中形成水平流,便于運(yùn)輸物料,同時(shí)使物料在跳汰室中進(jìn)行松散和分層。跳汰機(jī)中的沖水是從機(jī)頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機(jī)中經(jīng)分層得到分選后,在矸石段和段中煤段的重產(chǎn)物矸石、中煤,分別經(jīng)各段末端的排料裝置排到各自的排料道,并與透篩的小顆粒重產(chǎn)物一塊排到各自的排料口,再經(jīng)與機(jī)體密封的脫水斗子提升機(jī)排出。輕產(chǎn)物(精煤)自溢流口排出機(jī)體。跳汰機(jī)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了煤炭洗選行業(yè)的進(jìn)步,為煤炭資源的高效利用提供了有力支持。山西跳汰機(jī)事故反思
(1)保證氣缸在潤滑狀態(tài)下使用,以減少運(yùn)動(dòng)阻力。(2)氣缸內(nèi)的密封圈經(jīng)常使用會(huì)因老化或受磨損而失去密封作用,如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)更換,并注意YX密封圈要按正確的方向放置。防止有異物進(jìn)入氣缸,使密封圈損傷。緊固拉桿要均衡,免使端蓋與缸筒接觸歪斜或活塞桿與導(dǎo)套產(chǎn)生不同心。(3)在使用中如氣缸發(fā)出撞擊聲,要及時(shí)打開氣缸,檢查密封圈有無損壞,如有損壞要及時(shí)更換.注意:氣缸、閥芯、閥套三件組裝時(shí),必須保證同心。組裝后用手反復(fù)推拉,轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯,閥芯在閥套內(nèi)要靈活滑動(dòng)。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)裝修垃圾跳汰機(jī)的設(shè)計(jì)精良,確保了其在長時(shí)間運(yùn)行過程中仍能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
打開電磁閥前的球閥,關(guān)閉高壓風(fēng)放風(fēng)閥門;高壓風(fēng)進(jìn)入氣缸,確認(rèn)各滑動(dòng)風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài);4)、啟動(dòng)電磁閥,滑動(dòng)風(fēng)閥開始工作;調(diào)整減壓閥,使高壓風(fēng)為0.3—0.4Mp;調(diào)整油霧器給油量,大約1分鐘3—4滴;調(diào)整氣缸緩沖,使風(fēng)閥動(dòng)作迅速,且不撞缸;連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),觀察風(fēng)閥系統(tǒng)工作狀態(tài);4.3試運(yùn)排料裝置1)、盤動(dòng)排料輪,應(yīng)輕松自如;如有卡阻現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;2)、短時(shí)啟動(dòng)排料裝置,確認(rèn)排料輪轉(zhuǎn)向的正確性;排料輪轉(zhuǎn)向如下圖所示:如反向,調(diào)整電機(jī)接線。排料輪轉(zhuǎn)向示意圖
盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤,則應(yīng)根據(jù)平均來煤量,適當(dāng)減少跳汰機(jī)開啟臺(tái)數(shù),以保證所開跳汰機(jī)來煤均勻、穩(wěn)定。(2)對(duì)于供風(fēng)系統(tǒng)的影響,以后在改造時(shí)可考慮兩風(fēng)包不串聯(lián),每兩風(fēng)機(jī)出風(fēng)口并聯(lián)接入一風(fēng)包中,每一風(fēng)包對(duì)應(yīng)兩臺(tái)跳汰機(jī),減少開停跳汰機(jī)的影響機(jī)率。(3)定期清理床層,篩板上的雜物;原煤膠帶安裝除鐵器,使大部分鐵器在入洗之前即被掉。(4)實(shí)行操作制度規(guī)范化,迅速實(shí)現(xiàn)人工智能化操作?,F(xiàn)代跳汰機(jī)選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎(chǔ)上,加上自動(dòng)系統(tǒng),就可以實(shí)行智能化,終實(shí)現(xiàn)無人操作。跳汰機(jī)的處理能力直接影響著煤炭洗選廠的產(chǎn)能,是選煤工藝中的裝備。
側(cè)鼓式跳汰機(jī)側(cè)鼓式跳汰機(jī)以其側(cè)部安裝的鼓動(dòng)裝置而得名。這種跳汰機(jī)通過鼓動(dòng)裝置產(chǎn)生的脈動(dòng)水流,使物料在跳汰機(jī)內(nèi)形成分層和運(yùn)輸。側(cè)鼓式跳汰機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、處理能力大等特點(diǎn),適用于處理中、低密度的物料。然而,由于其脈動(dòng)水流的作用力相對(duì)較小,對(duì)于高密度物料的分選效果可能不盡如人意。下動(dòng)式跳汰機(jī)下動(dòng)式跳汰機(jī)是通過在跳汰機(jī)底部安裝振動(dòng)裝置來產(chǎn)生脈動(dòng)水流的。這種跳汰機(jī)具有脈動(dòng)水流作用力大、分選效果好的特點(diǎn),尤其適用于處理高密度物料。同時(shí),下動(dòng)式跳汰機(jī)還具有較高的處理能力和較好的穩(wěn)定性,能夠滿足大規(guī)模選煤生產(chǎn)的需求。但是,其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,制造成本和維護(hù)成本也較高。跳汰機(jī)的分選效果受到原煤性質(zhì)、操作參數(shù)和設(shè)備狀況等多種因素的影響。山西洗煤廠跳汰機(jī)
跳汰機(jī)設(shè)計(jì)精巧,操作簡便,是礦石分選流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。山西跳汰機(jī)事故反思
跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。跳汰脈動(dòng)水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚,就要求床層揚(yáng)起的高度大,所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門)、風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同,有的可以調(diào)整,有的則不能調(diào)整。一般滑動(dòng)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為50~70次/min。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)分選小于50mm的不分級(jí)煤時(shí),所用頻率為30~60次/min,振幅約為80~120mm,但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些。山西跳汰機(jī)事故反思