金屬粉型藥芯焊絲分類：目前金屬粉型藥芯焊絲已在世界許多發(fā)達國家得到普遍應(yīng)用，其分類方法也各有不同。在美國金屬粉型藥芯焊絲因其操作和使用性能上同實芯焊絲有相似之處，AWS標準將碳鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWSA5.18《碳鋼用氣保護焊焊絲和填充絲》標準中，型號以E70C表示；低合金鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWSA5.28《低合金鋼用氣保護焊焊絲和填充絲》標準中，型號以EXXC_表示；不銹鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWSA5.9《不銹鋼用實芯焊絲和填充絲》標準中，型號以EC表示；埋弧焊焊絲也用“EC”表示金屬粉型，詳見AWSA5.17《碳鋼用埋弧焊焊絲和焊劑》標準和AWSA5.23《低合金鋼用埋弧焊焊絲和焊劑》標準。自保護焊絲是指不需要保護氣體或焊劑，就可進行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲。江蘇耐蝕藥芯焊絲采購

藥芯焊絲的截面形狀越復雜、越對稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對鋼材的適應(yīng)性強，可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結(jié)構(gòu)，后者有于重要結(jié)構(gòu)。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。江蘇耐蝕藥芯焊絲采購肯納司太立金屬（上海）有限公司與廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)輝煌！

無縫藥芯焊絲的優(yōu)點：至低擴散氫，降低冷裂紋產(chǎn)生率，降低預熱溫度有縫藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲的熔敷金屬擴散氫（氣相色譜法）隨包裝拆封后天數(shù)的變化如圖3所示。從圖3可看出，有縫藥芯焊絲拆封以后擴散氫由于焊絲吸潮會逐漸增加，對于一般的有縫藥芯焊絲剛生產(chǎn)出來以后擴散氫（氣相色譜法）大約在7mL/100g，隨著拆封天數(shù)增加擴散氫會達到10mL/100g甚至更高。即使藥粉經(jīng)過高溫處理的有縫藥芯焊絲在出廠時能保證H5以下的擴散氫，但只要真空包裝打開一段時間有縫藥芯的擴散氫就會大于H5。而對于無縫藥芯焊絲而言，由于外皮鋼帶沒有縫隙，因此產(chǎn)品成形以后不存在吸潮問題。

藥芯焊絲和實心焊絲相比究竟區(qū)別在哪里呢？藥芯焊絲在焊接的時候不需要外加保護氣、抗風抗氣孔性能強，操作工藝性能好！它還可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。因此，藥芯焊絲與實心焊絲相比，應(yīng)用范圍更為普遍。藥芯焊絲和實心焊絲的區(qū)別：生產(chǎn)效率：對于生產(chǎn)效率而言，藥芯焊絲采用了連續(xù)焊接方式，因此生產(chǎn)效率高；與實心焊絲相比，由于藥芯焊絲焊接飛濺少、焊縫成形好，所以減少了清理掉飛濺與修磨焊縫表面的時間。抗潮性：普通的藥芯捍絲由于其制造形式的約束，在其鋼皮的側(cè)邊有一條連續(xù)的縫隙。所以藥芯焊絲在打開包裝之后的擱置時間不能太長，以防吸潮過多而影響焊接質(zhì)量。—般情況下，實芯焊絲和藥芯焊絲對水分的影響不敏感，不需做烘干處理。

金屬粉型藥芯焊絲依焊接方法可分為：①GMAW金屬粉芯型氣體保護焊絲（CO2或者CO2+Ar）。②SAW金屬粉芯型埋弧焊絲。③GTAW金屬粉芯型氬弧焊絲。金屬粉型藥芯焊絲在海工中的應(yīng)用：在我國，金屬粉型藥芯焊絲應(yīng)用還較少，目前在大型船廠T排縱骨流水線、液化氣儲罐9Ni鋼CO2氣保焊和埋弧焊、強度55kg級以上海洋工程用鋼焊接方面應(yīng)用前景廣闊。造船已走上應(yīng)用金屬粉型藥芯焊絲新型焊材的道路。包括埋弧焊、氣體保護焊及不銹鋼氬弧焊等各類焊接方法。自保護焊絲目前主要用于低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，不宜用于焊接強度高鋼等重要結(jié)構(gòu)。江蘇耐蝕藥芯焊絲采購

藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類方法。江蘇耐蝕藥芯焊絲采購

常用藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊方法如下。細絲CO2藥芯焊絲堆焊該方法焊接效率高，生產(chǎn)效率為手弧焊的3~4倍；焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀。這種方法只能通常藥芯焊絲過渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。藥芯焊絲埋弧堆焊采用大直徑(3.2、4.0mm)的藥芯焊絲，焊接電流大，焊接生產(chǎn)率明顯提高。當采用燒焊劑時，還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之間變化，以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。江蘇耐蝕藥芯焊絲采購

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