藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類方法。常見的氣體保護藥芯焊絲有：AWSA5.29/5.28E71T1-C(M),E81T1-K2,E81T1-NI1,E91T1-K2,E101-K3,E111T1-K3，E80C-G,E90C-G,E110C-G等（一般直徑1.2mm-1.6mm）。常見的自保護藥芯焊絲：一般直徑：1.6mm-3.2mm。常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有：AWSA5.23F71A,F8A4,F9A4,F11-A8等（一般直徑：2.4mm-4.0mm）。從藥芯焊絲的開發及應用角度來看可作如下分類：造渣型氣保護藥芯焊絲可分為CO2氣體保護藥芯焊絲，主要品種用于碳鋼、50公斤級低合金結構鋼（全位置焊接）、強度高鋼（60－70公斤級）、低溫鋼（－45℃、－60℃沖擊韌性）、耐熱鋼（1.25Cr-0.5Mo系，2.25Cr-1Mo系）、耐候鋼（涂裝與非涂裝）、不銹鋼（焊接SUS304、304L、316、316L、317、317L、321、347、309S不銹鋼）、耐磨堆焊（Hv250、Hv350、Hv450、Hv600）。藥芯焊絲可用于高張力鋼的焊接。河北有縫藥芯焊絲公司

自保護藥芯焊絲：自保護焊絲是指不需要保護氣體或焊劑，就可進行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲，自保護藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內或涂在焊絲表面，焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護作用，不用另加氣體保護。自保護藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風能力優于氣體保護焊，通常可在四級風力下施焊。因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業，故多用于安裝現場和建工地。河北有縫藥芯焊絲公司焊絲與工件表面的夾角在25°左右，既可保證藥芯焊絲冶金反應的充分性，又可避免填充金屬的過熱。

藥芯焊絲的使用特點：1.藥芯焊絲可進行高效連續焊接，熔敷效率是手工焊條的2-3倍，熔敷效率為90%。2.藥芯焊絲為鋼帶包裹粉料，電弧為氣渣聯合保護，電弧穩定，飛濺小，易脫渣，成型美觀，采用純二氧化碳保護（99.98%）。3.焊條，實芯焊絲，藥芯焊絲采用的過渡形式分別為渣壁過渡、短路或球狀過渡、噴射或細顆粒過渡，熔敷效率55%、95%、90%。但熔敷速度藥芯焊絲明顯優于其它兩種焊接方法，分別為1.5Kg/h/3.0Kg/h/3.9Kg/h。4.藥芯焊絲與實芯焊絲相比較，藥芯焊絲的熔敷速度快，尤其在位子焊接場合，使用大電壓大電流，高焊速。5.采用直流反接(DC+)。

不銹鋼藥芯焊絲焊的時候為什么有氣孔？不銹鋼藥芯焊絲焊接時有氣孔產生，主要有以下幾種原因自己對照:1.藥芯焊絲施焊前是否烘干（真空包裝拆開后沒用完的焊絲必須放回保溫箱），藥芯受潮很容易有氣孔。2.焊接時氣體流量是否正確（10~15L/min）或者是沒有氣體。3.焊絲伸出長度是否過長（焊接時噴嘴離工件距離太大）4.焊接時是否有風（穿堂風，風扇）5.焊接時電流或電壓是否匹配，電流電壓過大也會產生氣孔。6.焊接前工件水，油，污是否清理干凈。藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹。

藥芯焊絲很簡單的截面形狀是“O”形，通常又稱為管狀焊絲。這種焊絲由于芯部粉劑不導電，電弧容易沿四周的鋼皮旋轉，使得電弧穩定性差。因此“0”形只用于制造細徑藥芯焊絲。異形焊絲因鋼皮在整個截面上分布比較均勻，所以電弧燃燒穩定，焊絲熔化均勻，冶金反應進行得比較充分，適合于制造直徑2.0mm以上的焊絲。生產效率高藥芯焊絲可進行連續的自動化和半自動化生產，與焊條相比，極大節約了更換焊條、引弧和收弧等輔助工序的時間。同時它的焊接飛濺小，不易堵塞焊嘴，所以比CO2實芯焊絲更適于機器人焊接。藥芯焊絲可進行高效連續焊接。河北有縫藥芯焊絲公司

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基于國內市場對無縫藥芯焊絲產品的需求，打破國外技術和價格的壟斷，形成必要的市場競爭態勢，為我國海洋工程和大型艦船制造儲備自主的無縫藥芯焊絲產品，公司經過科研攻關。實現了無縫藥芯焊絲的國產化，填補了國產無縫藥芯焊絲的空白。無縫藥芯焊絲的結構特點：無縫藥芯焊絲和有縫藥芯焊絲結構如圖1所示。從圖1可以看出，對于傳統的有縫藥芯焊絲存在鋼帶搭接或對接形成的縫隙；而對于無縫藥芯焊絲則外皮鋼帶沒有縫隙，是一種無縫結構。無縫藥芯焊絲截面如圖2所示。從圖2可看出，無縫藥芯焊絲一般為三層結構，內層為藥芯粉，中間層為外皮鋼帶，外層為鍍銅層。河北有縫藥芯焊絲公司

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