溫控涂層：航天器在太空的熱環境十分惡劣，背陽面溫度可達-100°C，向陽面可達+120°C左右。為保證航天員的生命安全和儀器設備的正常運轉，在航天器表面涂敷溫控涂層可以平衡與空間的熱交換，維持艙內的正常溫度。已經獲得應用的溫控涂層有有機硅氧化鋅、硅酸鉀氧化鋯和氧化鋁涂層。火箭發動機涂層：液體火箭發動機一般采用再生冷卻，不需要涂層保護，但有時為了增加溫降，在燃燒室內壁噴涂氧化鋁或氧化鋯隔熱涂層。姿態控制火箭發動機多使用鈮、鉬等難熔合金，必須有防氧化涂層的保護才能工作。“阿波羅”號飛船指揮艙和登月艙的姿態控制火箭采用涂有二硫化鉬涂層的小型鉬合金發動機。實際上選購專業的模具涂層就是評價，產品質量，售后服務這幾個地方想的。河北粉末堆焊涂層

防腐涂層是指涂敷在金屬表面上使之與周圍介質隔離，以控制管道腐蝕的一種覆蓋層。應具有良好的電絕緣性和隔水性，與管道表面有較強的附著力，能抗化學破壞和有一定的機械強度。防腐涂層常由三部分組成:第1層是涂在金屬表面的底漆，用以增強金屬與主要涂料的粘結力;第二層是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油瀝青、聚乙烯膠粘帶、環氧樹脂、聚烯烴涂層等，近年來國外使用較多的是后兩種;第三層是包扎帶，用以保持一定的機械強度，以免在運輸和施工過程中受損。涂層施工完成后必須進行耐沖擊、抗剝離及電絕緣性等一系列測試，合格者方能投用。河北粉末堆焊涂層噴涂選擇質量上層的打底粉，噴前表面粗化也很關鍵。

涂層的特點是涂層薄膜與刀具基體相結合，提高刀具的耐磨性而不降低基體的韌性，從而降低刀具與工件的摩擦因素，延長刀具的使用壽命。此外，由于涂層自身的熱傳導系數比刀具基體和加工材料低的多，能有效減少摩擦所產生的熱量，形成熱屏障，改變熱量的散失途徑，從而降低刀具與工件、刀具與切削之間的熱沖擊和力沖擊，有效地改善刀具的使用性能。刀具磨損機理研究表明，在高速切削時，刀刃溫度至高可達900℃，此時刀具磨損不僅是機械摩擦磨損(刀具后面磨損)，還有粘結磨損、擴散磨損、摩擦氧化磨損(刀具刀刃磨損及月牙洼磨損)和疲勞磨損，這5種磨損直接影響刀具的使用壽命。

發動機涂層按用途分為抗氧化耐腐蝕涂層、隔熱涂層、耐磨涂層和封嚴涂層。耐磨涂層：影響發動機壽命的另一個因素是高溫磨損，包括撞擊磨損和微振磨損。等離子噴涂碳化鎢-鈷、碳化鉻-鎳鉻涂層較為有效。涂覆后，零件的耐磨損壽命可延長7～100倍，已在大型運輸機的發動機上普遍使用。封嚴涂層：涂覆在發動機氣流通道的間隙部分。渦輪的徑向間隙每增大0.13毫米，發動機單位耗油量約增加0.5%；反之,減少0.25毫米,渦輪效率提高1%。另外，減少壓氣機的徑向間隙還可以提高發動機的抗喘振能力，從而改善飛行安全性。常用的封嚴涂層要求硬度適中,既有強度又便于刮削。滑石粉涂層和鎳-石墨涂層已獲應用。正在研制中的氧化鋯涂層能承受1300°C的高溫。合理選擇溫度是獲得厚度適中、顯微組織呈致密柱狀結晶的高質量涂層的必要條件；

抗大氣腐蝕涂層的應用：鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構，這些鋼構件因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在3－5年，因此需要經常性進行維修、保養，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力。現采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長。涂層可降低刀具與工件的摩擦因素，延長刀具的使用壽命。河北粉末堆焊涂層

耐高溫涂層材料普遍用于冶金工業領域；河北粉末堆焊涂層

一般常見的涂層：PA(聚丙烯酸酯類)：又稱AC膠涂層，是目前很普通很常見的一種涂層。優點：涂后可增加手感，防風，有垂感。耐日光和氣候牢度好，不易泛黃。透明度和共容性好，有利于生產有色涂層產品，耐洗性好。粘著力強;成本較低。PU(聚氨酯類)：涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。優點：涂層柔軟并有彈性，涂層強度好，可用于很薄的涂層。涂層多孔性，具有透濕和通氣性能;耐磨，耐濕，耐干洗。PVC(聚氯乙烯類)：PVC薄膜有毒且易老化。特點：可涂厚，相對便宜一點，常見配合壓延工藝，用于雨衣箱包等，但其手感粗糙。河北粉末堆焊涂層

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