等離子堆焊機在修復液壓支架和活塞桿的領域的應用是怎樣的呢?液壓支架和活塞桿傳統的修復一般都會選擇表面鍍鉻技術,但該技術往往會產生較多的有害化合物,對環境造成污染,同時由于技術的局限性,修復后由于貼合力不強,會出現鼓泡、龜裂等問題,長期使用后更會出現銹跡、脫落等。而使用高速等離子熔覆技術進行修復,在獲得致密熔覆層的同時,耐磨性和耐腐蝕性能均可得到增強,服役壽命明顯增加。等離子堆焊機是針對200毫米直徑以上的液壓立柱開發的新機型,優勢是對基體裝況要求不高,可以在銹蝕的表面直接堆焊,且效率高、熱變形量小,后加工余量小。是投資少,見效快的工藝選擇。由于等離子堆焊的特點和優越性,其已普遍應用于礦山機械行業。云南Star-weld等離子堆焊公司
等離子堆焊中刮板運輸機中部槽:中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機和轉載機。中部槽在使用過程中,受到刮板和鏈條的擦傷和煤的磨粒磨損,不經耐磨處理的表面很容易被磨損成凹坑而失效。中部槽使用數量多,維修量大,是突出要解決的問題,在維修中實施再制造將產生明顯的經濟效益。采用粉末等離子堆焊技術是修復刮板輸送機中部槽的工藝。粉末等離子堆焊是應用氬氣等離子弧作高溫熱源,采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔覆合金的先進技術,是新的表面硬化方法之一,具有以下特點:生產率較高;堆焊層質量和工藝穩定性好;堆焊過程無污染,自動進行,實現機械化和自動化操作,減輕勞動強度。采用數控等離子堆焊高碳高鉻合金,堆焊層硬度大于HRC58,堆焊層里存在大量碳化鉻硬質相,因而具有優異的耐磨損性能,采用該方法再制造的中部槽,比未經處理的,使用壽命要提高3-5倍。云南Star-weld等離子堆焊公司粉末等離子堆焊工藝已應用于工業制造業的多個領域。
等離子堆焊技術具有母材沖淡率低,熔深小,堆焊層組織均一。等離子堆焊工藝能達到高程度自動化,能用電腦精確控制。堆焊材料的多樣化,可以是合金棒,也可以是合金或金屬陶瓷粉末.使用氣或水霧化合金粉末,能使用無法加工成棒材或線材的超硬材料及復合粉末材料。極高的利用率,在確定合理的粉末材料及工藝規范前提下,可達到95%以上的粉末利用率。焊道平整光滑,成型規則,加工余量少,材料利用率高。可調參數多,應用范圍寬。可以實現從小功率微束等離子弧精細堆焊(焊道寬≤1毫米)到大功率強等離子弧高速堆焊(一次成型,焊道寬≥50毫米,焊厚≥4毫米,熔敷率≥6kg/h)。
等離子堆焊機有著什么樣技術優勢還有作用呢?當我們使用等離子堆焊設備進行加工時,自然更注重自己的技術。其實它的噴焊是比較簡單的,而且我們在加工他的時候,所用的方法也是比較簡單的。如果能加工他的表面,堆焊效果會更好,主要是為了展示等離子堆焊機的性能。對于等離子堆焊設備而言,其運行效率相對較高,可以在較短的時間內進行涂覆,有助于提高運行效率。另外,等離子堆焊設備的操作也比較方便,即使您不是那么熟悉和了解等離子堆焊設備,也可以使用等離子堆焊機進行操作。等離子堆焊具有抗擦傷性好、塑性好、易于加工等特性。
閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業化設備。眾所周知,閥門內漏的主要原因是密封面的損壞,造成密封面損壞的原因很多,主要有機械原因和化學原因,其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因,腐蝕和氣蝕磨損為化學原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復合磨損。尤其是品質高的閥門,如高溫高壓電站閥、核工業閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等,其工況條件十分惡劣,有的工作壓力高達42.0Mpa,有的工作溫度高達540℃以上,有的要求開啟10萬次密封面不損壞,有的閥門要求使用30年密封面不泄漏,這樣苛刻的要求,不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業發達國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設備方面進行了大量的試驗研究,其中等離子堆焊技術為成功。等離子堆焊利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬。云南Star-weld等離子堆焊公司
等離子堆焊有光滑平整的的堆焊層。云南Star-weld等離子堆焊公司
等離子堆焊作為焊接領域中的一個分支,等離子堆焊技術的應用范圍非常普遍,幾乎遍及所有的制造業,如礦山機械、工程機械、冶金機械、動力機械、農業機械、汽車、石油設備、化工設備、建筑施工以及工具模具及金屬結構件的制造與維修中。通過等離子堆焊可以修復加強外形磨損的金屬零部件及產品,或制造雙金屬合金零部件。采用等離子堆焊可以延長零部件的使用壽命,降低成本,改進產品設計,尤其對合理使用材料(特別是貴重合金金屬)具有重要意義。云南Star-weld等離子堆焊公司
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