等離子堆焊機，同時也會被稱呼為等離子熔覆，是用于對金屬材料表面進行精加工的比較常用的一類設備。其相對于電弧焊類焊接方式而言，整個熔覆的速度會更快，且與材料復合后的效果會更完整，可調節性更大，對于焊接類行業的發展起到很好的促進作用。其熔深度方面有了很好提升，且整個熔覆速度很快，大幅度提升了整個焊接行業的生產效率。借助該類焊接技術對金屬材料做復合時，金屬材料表面的結合抗拉強度方面有了很好的提升，且整個熱輸出量比較低，更為節能、環保。為什么要用等離子堆焊？山東自動化等離子堆焊設備

等離子堆焊中有液壓支柱柱塞，液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。山東自動化等離子堆焊設備可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項性能。

等離子堆焊中，鈷基自熔合金粉是由鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進一步固熔強化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成WC、W2C、M6C等碳化物，這些硬質相彌散分布在鈷基體中，產生析出強化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍然能保持優異的高溫強度和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。例如，Co42是中等硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末，具有良好的耐磨性，耐蝕性和優異的硬性，但耐沖擊較差，用硬質合金工具可以切削加工，常用于要求在800℃以下的環境中具有優良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。

等離子堆焊作為焊接領域中的一個分支，等離子堆焊技術的應用范圍非常普遍，幾乎遍及所有的制造業，如礦山機械、工程機械、冶金機械、動力機械、農業機械、汽車、石油設備、化工設備、建筑施工以及工具模具及金屬結構件的制造與維修中。通過等離子堆焊可以修復加強外形磨損的金屬零部件及產品，或制造雙金屬合金零部件。采用等離子堆焊可以延長零部件的使用壽命，降低成本，改進產品設計，尤其對合理使用材料（特別是貴重合金金屬）具有重要意義。等離子堆焊價格便宜，是普及應用的優勢。

等離子對焊機的螺桿要求：堆焊外表需求堆焊合金粉末的螺桿，條件確保螺桿外表無油，無銹，無明顯缺陷。設備簡介與特點：是一款適用于各種型號規格的螺桿采用合金粉末作填料的全數字化控制的等離子弧堆焊機。通過配置數碼動力頭卡盤及長距離移動三維操作機，自動配對電子螺距，實現高效率全自動堆焊。等離子堆焊機由隨動式操控面板、弧焊機單元、冷凍式換熱循環供水單元、隨動式堆焊操作機、數控旋轉動力床身等部分組成。焊接設備不只可在縱軸方向(Y向)及垂直方向(Z向)數控移動，還可通過鋪設的長距離滑軌實現沿螺桿橫軸方向(X向)精確定位或通過操控旋鈕任意調節定位，能設定焊接設備工作位和停機位的空間位置，堆焊開始時焊接設備自動移動到工作位，堆焊完畢焊接設備自動退回到空位（停機位），實現自動化堆焊操作。等離子堆焊中，鐵基自熔性合金粉是鐵-碳合金中加入一定量的硼、硅元素制成。山東自動化等離子堆焊設備

在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊。山東自動化等離子堆焊設備

等離子堆焊技術是現代焊接行業對于工件表面性能進行強化技術中的重要分支，在諸多的新型設備中，閥門等離子堆焊機的出現，能更好的提升工件表面焊接性能，以此來更好的滿足生產、生活方面的要求。不少人對于閥門等離子堆焊機在哪些行業中能被應用到的問題不是很清楚，在一些礦地中，經常會借助磚頭、溜槽等設備輔助做礦地的鉆研或是開采等。在這些設備作業的過程中，若是受到磨損或是出現故障，可借助離子堆焊機對設備做修復，以維持整個設備作業的正常性能。山東自動化等離子堆焊設備

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