隨著一汽解放發動機事業部（簡稱“發動機事業部”）重機部聯合廠房內一部改裝叉車通過自動識別行駛路徑和裝卸任務，準確地將工位器具架上的凸輪軸成功運輸至OP2225工位，標志著智能物流信息系統正式啟動上線測試，也標志著發動機事業部智能制造執行系統正式從“概念”走向“落地”。

此次，智能物流信息系統通過服務器環境部署和測試數據錄入，以及對人工叉車進行RFID改造和車載終端改造，實現了物流配送指令的實時推送及反饋功能，可指導叉車進行精確取料、準時配送。據悉，此次測試將在奧威6DM總裝線開展3個月。

智能物流信息系統是智能物流項目的“大腦”，通過應用RFID、條碼、二維碼等物聯網技術，實時采集生產線物料信息，實時讀取AGV、RGV、立體庫等硬件數據，對ERP、CAPP、SRM、AMS等信息系統進行集成和適應性改造，可實現自動分析生產計劃、自動計算物料需求、自動分析配送策略、自動推送配送指令、智能應對計劃變更、智能SPS物料防錯等一系列功能。