中國經過幾十年的發展已經成為制造大國，但制造業“大而不強”，與制造強國仍有較大差距，存在很多問題，一些制造業產業結構不合理，缺乏數字商業模式，面臨著產業轉型的困境。

　　近年來，一些制造業與數字化結合緊密的企業，率先完成自身蛻變，構筑起自身競爭力的“四重護城河”，即技術積累、自身實踐、案例落地以及定制化，并通過自身轉型能力，重塑中國制造新格局，破解產業困境。

　　“打鐵還需自身硬”，技術積累是基礎

　　智能化轉型并不是一朝一夕就可以完成的，完成智能化轉型的企業在各方面都有深厚的技術底蘊，這不是為了跟風而臨時搭建技術框架就能實現的，必須要有對應的、長期的技術沉淀。

　　以聯想企業為例，該企業于1999年在全國制造業第一個力排眾議實施ERP，當時國內ERP實施效果得不到企業的認可，借IT手段對企業業務流程重組。在2015年，聯想又收購IBM服務器業務，使得聯想逐步積累了從底層數字化角度支撐企業發展的軟硬件技術能力體系。

　　這些軟硬件產品及服務的經歷，讓聯想積累了深厚的技術基礎以及服務能力，也可以認為是聯想過往的技術沉淀，造就了包括布局智能制造在內聯想當下的成就，此況可謂是進行了一場曠日持久的“未雨綢繆”。毫無疑問，“臨時搭戲臺”是無法像聯想等一眾企業這般快速形成智能化技術體系的。

　　“醫者先自醫”，自身實踐是重點

　　很多從事數字產業企業只是知道一套“如何去做”的體系，但從未站在自身實踐角度去深度認知業務。只有制造業和數字化產業結合的企業，自身實踐積累取得良好的效果，其他想要智能化轉型的企業才會選擇你提供的服務。

　　聯想不同于只知道“如何去做”的公司，自身也在快速推進智能制造的進程。聯想的制造基地，合肥聯寶工廠、武漢工廠，都是智能供應鏈為代表的智能制造載體和試驗田。年產3000萬臺聯想電腦的聯寶工廠有自主研發的哪吒線、水星線兩條智能化產線，每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制，在智能供應鏈的加持下，可以實現4小時內調取2000多種電腦部件，形成全球數萬種個性化配置組合，訂單達成率平均比業界標準快15%。武漢工廠，可以實現在生產不同型號產品間自如切換，有超10萬部手機從武漢基地下線，90%出口，運往世界160多個國家。

　　目前的聯想也在積極地進行技術創新。經歷PC品牌時期到全球化時期，聯想正處在智能化轉型的關鍵時期，成為中國新基建十大代表企業;發布的3S戰略，正在讓自身成為智能化引領者和賦能者。在傳統制造業以及智能制造變革多年的自身經驗，已成為企業競逐智能制造的關鍵優勢。

　　“駕輕就熟”，案例落地是主要

　　實踐是檢驗真理的唯一標準，從事智能制造的企業，如果沒有深入到客戶企業進行實踐，技術和方案將可能無法應對具體的實際業務。

　　作為中國化纖龍頭企業的桐昆集團依靠收購迅速擴張，發展到旗下共21家工廠，員工超過20000人。但隨著企業的發展，桐昆即便擁有業內頗具競爭優勢的精細化管理能力，也面臨智能化轉型的困境。桐昆集團開始尋求智能化轉型，并提出可視化、全程可控，要有一個“大腦”幫助進行科學決策的明確需求，而這顯然需要大數據、人工智能、云計算等一系列新技術要素與生產制造過程有機結合。

　　聯想以工業物聯網平臺LeapIoT為核心，幫助桐昆打造了完整的企業級工業互聯網平臺，21家分廠車間的工業網絡得到了改造和增強，971條生產線上的26820臺設備得到連接，全量生產數據和信息系統數據實現融合處理。

　　聯想還曾經為許多各個領域的制造企業進行數字化賦能，實現更加精細、智能的生產與管理，其介入智能制造的過程都是具有實踐的基礎。聯想智能制造能力輸出，推動著不同領域的制造業由勞動密集型進一步向智能技術型轉變。

　　“有的放矢”，定制化能力是關鍵

　　制造業不同領域、不同企業的情況千差萬別，智能化轉型各不相同，為千行百業賦能智能化轉型，就需要深入到不同的垂直領域中為每一個客戶提供定制化的全鏈路智能化方案。從前期咨詢、實踐落地到培訓等“全棧化”智能化服務的提供者，才能為行業提供有效的轉型動力。

　　例如聯想，在一系列軟硬件基礎以及開發平臺之上，還具備應用開發設計的能力。在基礎架構邏輯開放的情況下，聯想能夠針對不同制造企業的實際情況，在應用層面以企業不同業務為導向，實現對業務過程的個性化、定制化應用開發。不難發現，已經構筑起企業競爭力“四重護城河”的企業都幾乎建立了這種全�；�能力，當它們應用到智能制造，表現出的重要價值之一就是定制化的轉型服務能力。

　　智能制造的“全要素”時代已經到來，各個環節、模塊都需要進行相互協同的智能化改造，任何環節或模塊的不足，都將大大影響整體轉型的成效，甚至導致轉型的失敗。率先完成“全要素”智能化能力構建的企業，將發揮“先轉帶后轉”的能力與經驗優勢，打開中國制造新局面。