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工研所軸承刀具的發展起源于1991年部基金課題“大截面硬質合金成型刀具的開發與研究”，經過20多年的發展，CTRI可以為軸承客戶提供軸承車加工和磨加工的系統解決方案。公司生產的金屬陶瓷成型刀具，主要用于軸承套圈車加工上的成型加工。主要加工套圈的滾道，密封槽，倒角，大小油溝等。目前主要為軸承套圈車加工自動線配套，可為各種型號的深溝球軸承，圓錐滾子軸承，滾針軸承、輪轂軸承及其他類型的非標成型車加工及數控策劃加工提供全套解決方案。 切削刀具定制是根據客戶的需求和要求來設計和制造刀具。成都鋼鐵加工切削刀具源頭廠家 工研所的汽車鋁合金輪轂加工刀具可用于汽車鋁合金輪轂內輪輞，外輪輞，鏡面粗加工及PC...

工研所利用添加稀土元素和采用特殊的燒結工藝，研發出專門的銑削車削等基體材質牌號，特別在搭配推薦的PVD復合涂層后，具有明顯的韌性和耐磨性，主要用于鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、強度鋼、高硬鋼的銑削及車削，普遍用于汽輪機、飛機發動機葉片、機匣等難加工材料的銑削和車削。該種涂層在干式銑削不銹鋼時具有極高的抗月牙洼磨損和抗后刀面磨損性能。 孔加工刀具是切削加工中使用得蕞早的刀具之一，也是目前應用得很普遍的一種刀具。它主要用來在實體上加工出孔或擴大孔徑，例如:螺釘孔、銷孔、齒輪內孔、箱體上的軸孔、機床主軸錐孔等。在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1/3。成都工研所生產的機夾可轉位硬質合金內...

成都工具研究所的螺紋刀具采用先進的刀具材料和加工工藝，確保切削過程更加穩定，提高了工作效率。我們的螺紋刀具具有高精度和穩定的加工性能，適用于各類精密加工領域，為客戶提供品質的加工服務。通用螺紋刀具涵蓋ISO（UN、UNC、UNF）、API、55°60°截面頂型、BSPT、NPT、惠氏55°（BSW、BSF、BSP）、TR、（ST）ACME等標準扣型。基體采用亞細晶粒制備的具有良好的韌性和耐磨性的材質，搭配采用磁控濺射技術沉積出具有極度光滑表面的TiAlN涂層，具有硬度高、氧化溫度高、熱硬性好、附著力強、摩擦系數小、導熱率低等優良特性，這些特性也使其成為通用性較強的涂層，滿足鑄鐵及不銹鋼等普...

公司致力于精密切削刀具、精密測量儀器和表面改性技術三大領域共性基礎技術研究、產品開發和應用服務，建立了完善的科研、生產和經營管理體系。主導產品有螺紋刀具、軸承刀具、難加工材料切削用數控刀具、重載切削用數控刀具、汽車刀具、孔加工刀具、齒輪刀具、精密復雜型線刀具、超硬刀具、刀盤刀桿、模具、主動量儀以及PVD、CVD、PCVD涂層技術與服務、QPQ復合處理技術與裝備，主要服務于航空航天、汽車、軌道交通、鋼鐵、能源及發電裝備等行業領域。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供多種刀具類型和規格選擇。四川數控機床切削刀具生產廠家 焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管...

搶鉆因蕞初應用于搶管制造而得名，是一種有效的深孔加工刀具，其可加工材料范圍很廣，可以滿足從玻璃纖維、特氟龍等塑料到鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼、強度高的合金的深孔加工，被廣泛應用于汽車工業、航天工業、結構建筑工業、醫療器材工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。工研所的機夾搶鉆產品是以搶頭結構形式不同與傳統的合金搶鉆區分的，機夾搶鉆相較于合金搶鉆有眾多優勢，刀具無需重磨，更換刀片和導向塊即可，減少生產時間成本；刀片和導向塊兼容多規格，刀具管理方便；切屑細小，排屑更穩定流暢；加工高效，相比焊接合金搶鉆進給量可提高2-3倍；多種刀片牌號可滿足不同材料的加工；特殊結構設計可加工交叉孔...

成都工具研究所有限公司的外貿切削刀具出口業務涵蓋了各類刀具產品，包括銑刀、鉆頭、車刀、刀柄等。我們不僅提供標準規格的產品，還可以根據客戶的特殊需求進行定制生產，以滿足不同行業和應用的需求 成都工具研究所有限公司注重產品質量和技術創新。我們擁有先進的生產設備和檢測設備，嚴格執行ISO9001質量管理體系，確保每一件產品都符合國際標準和客戶要求。 我們的外貿切削刀具出口業務覆蓋了全球多個國家和地區，包括歐洲、北美、東南亞等。我們與當地的經銷商和代理商建立了緊密的合作關系，為客戶提供及時的技術支持和售后服務。 成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應用于金屬加工領域。鎢鋼切削刀具是什么...