多相催化多相催化發生在兩相的界面上，通常催化劑為多孔固體，反應物為液體或氣體。多相催化反應通常可按下述七步進行：①反應物的外擴散──反應物向催化劑外表面擴散；②反應物的內擴散──在催化劑外表面的反應物向催化劑孔內擴散；③反應物的化學吸附；④表面化學反應；⑤產物脫附；⑥產物內擴散；⑦產物外擴散。這一系列步驟中反應**慢的一步稱為速率控制步驟。化學吸附是**重要的步驟，化學吸附使反應物分子得到活化，降低了化學反應的活化能。因此，若要催化反應進行，必須至少有一種反應物分子在催化劑表面上發生化學吸附。固體催化劑表面是不均勻的，表面上只有一部分點對反應物分子起活化作用，這些點被稱為活性中心。催化電極使用壽命長。寧波關于催化氧化系統

1850年，威廉米通過研究酸在蔗糖水解中的作用規律，***次成功地分析了化學反應速度的問題，從此開始了對化學動力學的定量研究。1862年，圣·吉爾和貝特羅在實驗中發現，如果按照分子比將醋酸乙酯與水混合，經過幾星期之后于進行觀測，發現醋酸乙酯已部分水解成為乙醇和醋酸。這一反應的速度隨時間處長而呈遞減趨勢。再將乙醇與酸混合，反應生成了醋酸乙酯，平衡后的比例相同。這一反應的速度同樣很慢。但是，當有無機酸存在時，上述兩個反應則可在幾小時內完成。這樣，無機酸作為一種催化劑可以促進兩個反應向任一方向進行的反應速度。寧波關于催化氧化系統物質失電子的作用叫氧化反應，狹義的氧化反應指物質跟氧發生的反應。

電催化氧化技術是將電作為催化劑，以雙氧水、氧氣、臭氧等作為氧化劑而進行的氧化反應。催化效率穩定，氧化劑利用率高達95%以上。鑒于強氧化劑直接氧化的效率無法穩定達到處理要求，人們不得不尋求更為有效的氧化處理技術以滿足需要。1987年Gaze等人提出了高級氧化法（AdvancedOxidationProcesses,簡稱AOPs），它解決了普通氧化法存在的問題，并以其獨特的優點越來越引起重視。高級氧化法*****的特點是通過某種方式，在氧化體系中產生羥基自由基（·HO）中間體，并以（·HO）為主要氧化劑與有機物發生反應，同時反應中可生成有機自由基或生成有機過氧化自由基繼續進行反應，達到將有機物徹底分解或部分分解的目的。

氧化精煉 利用氧化性爐渣或鐵礦石為氧化劑，在平爐或電爐內煉鋼，脫去雜質，其氧化反應和轉爐煉鋼時的反應相同。粗銅在反射爐內精煉，利用空氣脫去粗銅內的Fe、Zn、Co、Sn、Pb、S等雜質。此外，粗金屬鑄成陽極在其鹽的酸性水溶液中的電化溶解，形成金屬陽離子，如Ag、Au、Cu、Pb、Ni、Co等，也可屬氧化反應之列。當有許多氧化物同時被還原或許多元素同時被氧化時，則存在還原氧化順序的問題，也即選擇性還原與氧化的問題。進入高爐的原料(礦石、熔劑及燃料)除FeO外，尚含有CaO、MgO、AlO、SiO、MnO、PO等氧化物，也可能含有其他氧化物如RO(R表稀土金屬)、TiO、NbO、VO、CrO、CuO、NiO、SnO、AsO等。氧化也稱氧化作用或氧化反應。

工業的應用現代化學工業的巨大成就與催化劑的使用是分不開的。約90%以上的化學工業產品是借助于催化過程來生產的。例如，從煤炭和石油資源出發合成了甲醇、乙醇、**、丁醇等基本有機原料，改變了過去用糧食生產的途徑；合成纖維的生產減輕了人類對棉花的依賴；塑料的發展減輕了人類對木材的依賴。合成橡膠、化肥、醫藥、合成食品、調味品的生產都與催化劑的使用分不開。例如，硫酸的生產，相比于二氧化氮作催化劑的鉛室法，產品濃度低、雜質多、產量小；用鉑作催化劑可使硫酸產品濃度達98%以上，可制得發煙硫酸；用釩作催化劑后，產品質量**提高，成本大幅度下降。又如煉油工業中的催化裂化，用分子篩催化劑代替無定形硅鋁膠催化劑后，由于分子篩的擇形作用，改變了裂化產物的分布，得到了高質量產品。1987年Gaze等人提出了高級氧化法，它解決了普通氧化法存在的問題，并以其獨特的優點越來越引起重視。寧波關于催化氧化系統

CH3CHO→CH3COOH，則是多了一個氧原子。寧波關于催化氧化系統

1.在氧化還原反應(有化合價升高的化學反應)中,還原劑失電子被氧化。 以氫氣還原三氧化鎢為例：WO3 + 3H2 ===W + 3H2O H2O 即氧化產物。 又例：Fe2O3+3CO———2Fe+3CO2 Fe不是氧化產物 ，CO2是氧化產物。2.所謂的氧化產物就是在氧化還原反應中的還原劑失去電子化合價升高的產物。C和H2O在高溫的條件下生成CO和H2，在這個反應中，C作為還原劑，個C原子失去2個電子，化合價由0變成+2，所以生成CO，而這個有化合價升高的元素組成的產物就是氧化產物。寧波關于催化氧化系統

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