由于葉尖線速度不能過高，因此隨著單機容量的增大，齒輪箱的額定輸入轉速逐漸降低，兆瓦以上級機組的額定轉速一般不超過20r/min。另一方面，發電機的額定轉速一般為1500或1800r/min，因此大型風電增速齒輪箱的速比一般在75～100左右。為了減小齒輪箱的體積，500kw以上的風電增速箱通常采用功率分流的行星傳動；500kw～1000kw常見結構有2級平行軸+1級行星和1級平行軸+2級行星傳動兩種形式；兆瓦級齒輪箱多采用2級平行軸+1級行星傳動的結構。由于行星傳動結構相對復雜，而且大型內齒圈加工困難，成本較高，即使采用2級行星傳動，也以NW傳動形式較為常見。齒輪箱振動頻譜分析可準確識別故障齒輪位置。福建前進齒輪箱

齒輪箱的噪音處理：齒輪箱是機械傳動中廣泛應用的重要部件，一對齒輪嚙合時，由于不可避免地存在著齒距、齒形等誤差，在運轉過程中會產生嚙合沖擊而發生與齒輪嚙合頻率相對應的噪聲，齒面之間由于相對滑動也發生摩擦噪聲。由于齒輪是齒輪箱傳動中的基礎零件，降低齒輪噪聲對控制齒輪箱噪聲十分必要。一般來說，齒輪系統噪聲發生的原因主要有以下幾個方面：1.齒輪設計方面。參數選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，齒輪箱結構不合理等。齒輪加工方面基節誤差和齒形誤差過大，齒側間隙過大，表面粗糙度過大等。2.齒輪系及齒輪箱方面。裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸，軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉精度不高及間隙不當等。3.其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。廣東工業齒輪箱按傳動類型分，工業齒輪箱有圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿等多種形式。

不同形式的風力發電機組有不一樣的要求，齒輪箱的布置形式以及結構也因此而異。在風電界水平軸風力發電機組用固定平行軸齒輪傳動和行星齒輪傳動較為常見。如前所述，風力發電受自然條件的影響，一些特殊氣象狀況的出現，皆可能導致風電機組發生故障，而狹小的機艙不可能像在地面那樣具有牢固的機座基礎，整個傳動系的動力匹配和扭轉振動的因素總是集中反映在某個薄弱環節上，大量的實踐證明，這個環節常常是機組中的齒輪箱。因此，加強對齒輪箱的研究，重視對其進行維護保養的工作顯得尤為重要。第二節設計要求設計必須保證在滿足可靠性和預期壽命的前提下，使結構簡化并且重量較輕。通常應采用CAD優化設計，排定傳動方案，選用合理的設計參數，選擇穩定可靠的構件和具有良好力學特性以及在環境極端溫差下仍然保持穩定的材料，等等。

齒輪箱的箱體加工需要高精度的工藝。箱體通常是復雜的鑄件或焊接件，在加工前要進行時效處理，消除內應力，防止在使用過程中變形。箱體的加工包括平面加工、孔系加工等。平面加工要保證箱體安裝面的平整度，孔系加工則要保證各個孔的尺寸精度、位置精度和形狀精度，因為這些孔是安裝軸和軸承的關鍵部位。對于軸的加工，要保證其圓柱度、直線度和表面粗糙度。軸承的選擇和安裝也很重要，要根據齒輪箱的負載和轉速選擇合適的軸承，并保證安裝精度，以確保齒輪箱的穩定運行。齒輪箱的齒輪修形技術，可改善嚙合性能，降低振動。

由于機組安裝在高山、荒野、海灘、海島等風口處，受無規律的變向變負荷的風力作用以及強陣風的沖擊，常年經受酷暑嚴寒和極端溫差的影響，加之所處自然環境交通不便，齒輪箱安裝在塔頂的狹小空間內，一旦出現故障，修復非常困難，故對其可靠性和使用壽命都提出了比一般機械高得多的要求。例如對構件材料的要求，除了常規狀態下機械性能外，還應該具有低溫狀態下抗冷脆性等特性；應保證齒輪箱平穩工作，防止振動和沖擊；保證充分的潤滑條件，等等。對冬夏溫差巨大的地區，要配置合適的加熱和冷卻裝置。還要設置監控點，對運轉和潤滑狀態進行遙控。重載齒輪箱使用合金鋼鍛造齒輪，承載能力提升50%。南通齒輪箱定制

齒輪箱的輸出軸連接方式多樣，有聯軸器連接、法蘭連接等。福建前進齒輪箱

齒輪箱的應用領域能源行業：風力發電、水力發電、火力發電等場景中，齒輪箱用于將電機的旋轉運動轉化為符合發電機需求的轉速和扭矩。制造業：在各類機械設備如機床、塑料機、壓機等中，齒輪箱將電機的動力轉化為工作所需的轉速和扭矩。交通領域：在軌道交通、船舶、汽車等交通工具中，齒輪箱用于將發動機的動力傳遞到車輪或螺旋槳。航空航天：在飛機、火箭等航空器中，齒輪箱負責將發動機的動力傳遞到旋翼或噴氣口。特種行業：在石油鉆井、礦山挖掘等特種行業中，齒輪箱將電機的動力轉化為適合機械設備需求的轉速和扭矩。建筑領域：在電梯、打樁機等建筑機械中，齒輪箱將電機的動力轉化為工作所需的轉速和扭矩。農業領域：在拖拉機、收割機等農業機械中，齒輪箱將電機的動力轉化為工作所需的轉速和扭矩。其他領域：在輸送機、壓縮機等其他機械設備中，齒輪箱將電機的動力轉化為工作所需的轉速和扭矩。福建前進齒輪箱