設計參數編輯1.齒形角α（分度圓壓力角）的選擇齒輪的標準齒形角為20°。為了提度，有時也采用大齒形角（如23°、25°、28°等），使輪齒的齒厚及節點處的齒廓曲率半徑增大，從而提高承載能力，但會增大軸承上的負荷。采用小齒形角（小于20°）時，可使避免根切的少齒數增多，加大了重合度，從而降低噪聲和動載荷，但會減小輪齒的強度。根據實踐經驗，如果沒有特別要求，建議采用20°標準齒形角。2.模數m的選擇在滿足輪齒彎曲強度的條件下，選用較小的模數可以增大齒輪副的重合度，減小滑動率，也可以減小齒輪切削量，降造成本。但隨之而來的因制造和安裝的質量問題會增大輪齒折斷的危險性，實際使用常常選用較大模數。模數的選擇應符合GB/T1357的規定或按照經驗數據，取m=（0.015～0.02）a。齒輪的基本齒廓應符合GB/T1356的規定。a是齒輪傳動的中心距。斜齒輪設計降低運行噪音，提高傳動平穩性。鎮江環保齒輪箱

由于機組安裝在高山、荒野、海灘、海島等風口處，受無規律的變向變負荷的風力作用以及強陣風的沖擊，常年經受酷暑嚴寒和極端溫差的影響，加之所處自然環境交通不便，齒輪箱安裝在塔頂的狹小空間內，一旦出現故障，修復非常困難，故對其可靠性和使用壽命都提出了比一般機械高得多的要求。例如對構件材料的要求，除了常規狀態下機械性能外，還應該具有低溫狀態下抗冷脆性等特性；應保證齒輪箱平穩工作，防止振動和沖擊；保證充分的潤滑條件，等等。對冬夏溫差巨大的地區，要配置合適的加熱和冷卻裝置。還要設置監控點，對運轉和潤滑狀態進行遙控。湖南齒輪箱結構按傳動類型分，工業齒輪箱有圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿等多種形式。

由于對軸承要求的高可靠性，通常軸承的使用壽命應不小于13萬小時。而由于影響軸承疲勞壽命的因素太多，軸承疲勞壽命理論還仍需不斷完善，國內外軸承壽命理論并沒有一個統一的，為所有行業所接受的計算方法。軸承的運行溫度、潤滑油的黏度和清潔度及轉速等因素對軸承壽命有很大影響，運行狀態變差(溫度上升、轉速降低、污染物增多)時，軸承壽命可能大幅度降低。對影響風電齒輪箱軸承壽命的各種因素進行深入分析，研究出較為精確的軸承壽命計算方法是國內軸承行業乃至風電行業的重中之重。

齒輪箱的潤滑和冷卻是保證其正常運行的關鍵因素。潤滑方面，通常采用潤滑油或潤滑脂。潤滑油在齒輪箱內形成油膜，減少齒輪和軸承之間的摩擦和磨損。合適的潤滑油具有良好的抗磨損性、抗氧化性和抗泡沫性。在齒輪箱工作時，潤滑油通過油泵或飛濺潤滑的方式分布到各個部件。冷卻則是為了防止齒輪箱溫度過高。在高負載和長時間運行的情況下，齒輪和軸承的摩擦會產生大量熱量。一些齒輪箱采用風冷，通過散熱片和風扇將熱量散發出去，還有的采用水冷方式，利用冷卻液循環帶走熱量。齒輪箱的輸出軸連接方式多樣，有聯軸器連接、法蘭連接等。

應用紡織機械：在紡織行業中，減速齒輪箱被廣泛應用于織布機、紡紗機等設備中，確保動力傳輸的穩定性。礦山機械：在礦山領域，減速齒輪箱用于提升機、采煤機等設備中，提供大扭矩、低轉速的動力輸出。化工機械：在化工行業中，減速齒輪箱被用于各種泵、壓縮機等設備中，實現高效的動力傳輸。食品機械：在食品加工領域，減速齒輪箱用于餅干機、糖果機等設備中，確保生產的穩定性和高效性。選型技巧根據使用需求：選擇合適的類型：根據實際應用場景選擇合適的減速齒輪箱類型，如平行軸式、行星輪式等。考慮傳動效率：在滿足使用需求的前提下，選擇傳動效率較高的減速齒輪箱，以降低能耗和維護成本。考慮負載特性：根據實際負載特性選擇合適的減速齒輪箱型號，以確保足夠的輸出扭矩和穩定性。考慮使用環境：考慮減速齒輪箱的使用環境溫度、濕度、腐蝕等因素，選擇適合的材質和防護等級。考慮維護保養：選擇易于維護保養的減速齒輪箱，以降低使用成本和停機時間。齒輪箱的潤滑方式包括飛濺潤滑、壓力潤滑和油霧潤滑。遼寧變速齒輪箱

模塊化齒輪箱設計便于快速維護和備件更換。鎮江環保齒輪箱

不同形式的風力發電機組有不一樣的要求，齒輪箱的布置形式以及結構也因此而異。在風電界水平軸風力發電機組用固定平行軸齒輪傳動和行星齒輪傳動較為常見。如前所述，風力發電受自然條件的影響，一些特殊氣象狀況的出現，皆可能導致風電機組發生故障，而狹小的機艙不可能像在地面那樣具有牢固的機座基礎，整個傳動系的動力匹配和扭轉振動的因素總是集中反映在某個薄弱環節上，大量的實踐證明，這個環節常常是機組中的齒輪箱。因此，加強對齒輪箱的研究，重視對其進行維護保養的工作顯得尤為重要。第二節設計要求設計必須保證在滿足可靠性和預期壽命的前提下，使結構簡化并且重量較輕。通常應采用CAD優化設計，排定傳動方案，選用合理的設計參數，選擇穩定可靠的構件和具有良好力學特性以及在環境極端溫差下仍然保持穩定的材料，等等。鎮江環保齒輪箱