另外，PEEK的剛性、硬度比金屬較差，為了進一步提高其性能，以滿足各個領域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯、接枝等方法對其進行改性，以得到性能更加優異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混制成復合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，制成增強的PEEK復合材料，可較大程度上提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩定性等。技術創新助力PEEK塑料制品在更多領域應用。浙江PEEK活塞桿加工

Peek的相關詞匯和短語：與Peek相關的詞匯和短語主要包括其化學名稱、物理性質、應用領域以及加工方法等方面。例如，“聚醚醚酮樹脂”是Peek的一種常見稱呼，強調了其作為樹脂材料的特性。而“Peek塑料”則更側重于強調其作為塑料材料的普遍應用。此外，還有一些與Peek相關的專業術語和短語，如“Peek注塑成型”、“Peek擠出成型”等，這些術語和短語描述了Peek的加工方法和工藝流程。對于從事Peek材料研發、生產和銷售的專業人員來說，熟悉這些術語和短語是必不可少的。江蘇PEEK渦輪PEEK塑料制品抗輻射能力強，適用于特殊環境。

PEEK塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK又叫做聚醚醚酮，（PEEK）是一種線性芳香族高分子材料，自問世起就被作為一種重要的戰略性材料。PEEK也是一種具有優異性能的特種工程塑料，能在較寬的溫度范圍內和比較苛刻的化學物理環境中使用。具有優異的機械性能、電性能、耐輻射性、耐化學腐蝕性、耐剝離性、耐熱性、耐磨性、自潤滑性、尺寸穩定性、阻燃性等優點。隨著科技的進步和經濟的發展，PEEK材料在民用領域的應用也逐漸擴大和放寬。

PEEK主要特性：耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性聚醚醚酮PEEK具有優良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優越。耐腐蝕性濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。易加工性由于PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。涂層處理后的PEEK塑料制品性能更優。

PEEK，中文聚醚醚酮，是一種高性能的熱塑性材料，主要特性優點有：1、空氣中可承受極高的工作溫度【260連續使用，高達310的短期工作時間】；2、即使在高溫條件下，保持高機械強度、剛性、耐蠕變性能；3、優異的耐化學和抗水解性能；4、優異的磨損和摩擦性能；5、極高的尺寸穩定性；6、優異的耐高能輻射性能【伽馬射線和X射線】；7、固有的低燃燒性能和非常低水平的燃燒煙氣釋放；8、良好的電氣絕緣和介電性能【不包括含碳纖維改性的PEEK】。通信設備采用PEEK塑料制品確保信號傳輸穩定。湖南PEEK核電連接件

尺寸穩定性高的PEEK塑料制品，確保制品精度。浙江PEEK活塞桿加工

PEEK（聚醚醚酮）：PEEK是特種工程塑料中發展較慢的一個，且價格昂貴，1981年由英國ICI公司較先開發成功并實現商品化。PEEK是一種半結晶型聚合物，綜合性能優異，在大部分場合可替代金屬材料使用，主要應用于航空航天、核電、醫療器械、電子半導體等領域。PEEK價格昂貴，一般國產PEEK每公斤幾百元，進口PEEK每公斤超過千元。PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的，與其他樹脂材料相比，PEEK在耐高溫性、機械性能、穩定性、耐腐蝕性、抗老化性、加工性能等方面都表現十分出色浙江PEEK活塞桿加工