PBI涂層設備：涂層是在 Brewer Science, Inc. CB-100 旋涂機上生產的，而噴涂和封裝則使用 Daetec 設計的定制工具。計量數據由 XP-1 觸針輪廓儀、AFP-200 原子力輪廓儀和 Xi-100 光學輪廓儀生成。在適用的情況下，設備設置包括 5 毫克觸筆負載、較小 4 毫米距離和 0.5 毫米/秒的速度。對于清潔測試，使用點和環觸點的 Hg 探針（型號 802B-150）、HP 4140B 皮安表源，由 MDC 測量系統支持，具有 I-V 繪圖程序 @ 10 mv 步長從 0-1V [11]。生成典型的 I-V 圖來比較趨勢并研究保護膜的擊穿電壓。用于材料表征的分析設備包括 SEM (Hitachi 4700)、能量色散 X 射線光譜 (EDS)、帶 ATR 的 FTIR（Spectrum 100、DGTS 檢測器、ZnSe 涂層附件、Perkin-Elmer）。改良的脫氣熱重測試方法是通過典型的實驗室規模（+/- 0.1mg）進行的。UV 固化設備包括 Intelli-Ray 400 微處理器控制的光固化系統。PBI塑料的超耐磨性使其在高摩擦環境中表現突出。陜西PBI密封板

聚苯并咪唑（PBI）涂層的制備和表征：所用化學品，為了制備涂層，將粉末狀的 PBI 預聚物溶解在溶劑二甲基乙酰胺中，聚合物濃度為 15 wt. %，在高壓反應器中以 230 ℃ 的溫度加熱 2 小時。在這些條件下，100% 的 PBI 溶解。樣品制備：為了研究后固化溫度對 PBI 涂層較終結構的影響，以及其對較終機械和摩擦學性能的影響，使用了幾種不同的固化方案。所有 PBI 系統均使用自動涂敷器 ZAA2300作為涂層涂覆在鋁基材上。較終后固化溫度設定為 1 小時，分別為 180、215 和 280 ℃（此溫度也在以下樣品命名中提及）。制備的薄膜厚度在 20-25 μm 范圍內。上海PBI蝸輪怎么樣PBI塑料的強度是PI產品的兩倍。

尺寸變化：吸附在 PBI 中的水分會暫時改變部件的尺寸。這種暫時性變化在 PBI 干燥后是可逆的。表 2 說明了吸附水分對部件尺寸的影響。由于零件的幾何形狀千差萬別，此表只能作為一個參考。還需注意的是，如果某種形狀尚未達到與周圍環境的濕度平衡，由于濕度擴散速度較慢，零件中會出現濕度梯度，表面可能比芯部更濕或更干。在這種情況下，從毛坯形狀加工零件可能會導致翹曲或厚度變化。因此，在加工之前，請務必按照本文件后面的說明對形狀進行適當干燥。

研究在鋁基材上制備聚苯并咪唑(PBI)薄涂層，發現280℃固化時附著力較佳，耐刮擦性優于聚酰胺酰亞胺(PAI)。滑動磨損測試中PBI表現更佳，但磨料磨損下兩者無明顯差異。PBI適用于高溫摩擦磨損系統。在不同的較終固化溫度下，在鋁基材上制備聚苯并咪唑 (PBI) 薄涂層。在室溫下使用各種測試方法測試了它們的摩擦學性能，并與聚酰胺酰亞胺 (PAI) 涂層進行了比較。在 280℃ 的較終固化溫度下處理的 PBI 對基材的附著力較好。這也反映在更好的耐刮擦性上，因此在所有情況下 PBI 都優于 PAI。涂層與光滑鋼制品的滑動磨損也是如此。在與砂紙的磨料磨損下，磨料顆粒越小，摩擦和磨損值就越低，但無論固化溫度如何，PBI 和 PAI 之間都沒有明顯差異。具有良好的自潤滑性，PBI 塑料可減少機械部件之間的摩擦和能耗。

復合材料制造背景：Bennet Ward 博士在第 34 屆國際 SAMPE 研討會上介紹了具有連續纖維增強的 PBl 基質復合材料的初步加工概況。該路線使用粘性、富含溶劑的 PBl 預浸料原料，以便于制造復雜形狀，在預浸料旁邊放置一層 CelgardTm 微孔聚丙烯滲料控制層，以控制溶劑輔助、低粘度樹脂的流動，標準壓縮成型工藝參數包括：升溫速率 5℃ min^(?1)壓板壓力 5.10 MPa(740 psi)壓力施加溫度 420℃固結保持溫度 475℃預浸料聚合物樹脂含量 40%Brown 和 Schmitt 完成了一項 PBI 復合材料固化優化任務，其中優化了較重要的工藝變量。他們的工作確定了一些非常有利的效果，這些效果是由提高成型壓力施加溫度和降低熱熔升溫速率產生的。這些改進將復合材料空隙率降低了 50%，并作為本研究的基準加工條件。在通信設備中，PBI 塑料用于制造外殼和內部結構件，保護設備并確保信號傳輸。浙江PBI軸承保持架廠家直銷

在食品包裝行業，PBI 塑料因其安全性和穩定性，有潛在的應用前景。陜西PBI密封板

聚苯并咪唑 (PBl) 是一種雜環聚合物，以其出色的熱穩定性和化學穩定性而聞名。Hoechst Celanese 較近開發了 PBI（2,2'-(間苯基)-5,5'-雙苯并咪唑）作為工程塑料，商品名為 Celazole。該聚合物具有出色的抗壓強度、高拉伸強度和模量，玻璃化轉變溫度為 425℃。過去曾使用低分子量、低聚形式的 PBI 作為復合材料基質材料。此外，原位聚合會產生大量縮合副產物（苯酚和水），這意味著需要高壓固化條件來較大限度地減少空隙。近來，中等分子量的 PBI（12000-20000g mol^(-1) 重均分子量）已與 N,N-二甲基乙酰胺 (DMAc) 溶劑結合使用，以生產具有出色粘性和懸垂性的預浸料。這些預浸料明顯減少了縮合副產物，從而提高了可加工性和性能。本文報道了聚合物改性，這些改性增強了在標準高壓釜壓力下固化 PBI 預浸料的能力，并具有改進的高溫復合材料性能的額外優勢。陜西PBI密封板