在汽車行業中，POK材料被用于制造各種零部件，如發動機部件、車身結構件等，其優異的耐磨特性、機械特性，確保了汽車在使用過程中的可靠性和安全性。隨著汽車工業對環保和可持續發展的重視，POK材料的環保特性也成為其在汽車行業中應用的重要因素。POK材料的生產過程相對環保，且具有良好的可回收性，有助于減少汽車制造過程中產生的廢棄物和污染物。此外，POK材料的使用有助于降低汽車的整體重量，減少燃油消耗和碳排放，符合現代汽車工業的環保要求。聚酮在涂料工業中用作高性能的增稠劑和流平劑。北京 PK生產廠家

聚酮PK材料有通過EUFC認證。EUFC指歐盟與食品接觸材料的安全性測試（European Commission Food Contact）。2005年起，歐盟新頒布針對與食品接觸物質的指令1935/2004/EC ，是一項關于與食品進行直接或間接接觸的材料和電器的規定，它已于2006年10月27日起強制執行。該指令指出，與食品接觸的物質必須符合當產品接觸食品時不可釋放對人體健康有害的成分，不可導致食品產生不可接受的改變，不可降低食品帶來的感官特性（如食品的味道、氣味、顏色等）。從而有效防止有害物質從產品轉移到食品，從而保護消費者的健康。北京 PK生產廠家聚酮的抗靜電性能使其在包裝和紡織領域具有重要價值。

PK材料的密封性及優異的耐化學性質，同樣使其能夠在化妝品行業大放光彩。化妝品的大容量瓶裝，各類化妝品的化學成分的不同，且客戶需要在一個長期過程里進行使用，由此，一個擁有優異氣密性及耐化學的PK 材料無疑是非常適合的材料，PK材料是耐化學性非常優異的材料之一，不耐強酸強堿，只是次于PPS材料。PK材料可以耐受絕大多數的溶劑，應對化妝品所用的成分是綽綽有余。不僅如此，PK材料本身是新型綠色環保材料，不含有有害物質，也不必擔憂含有甲醛。PK材料已通過了FDA認證，更能在日常使用環境里保障對人身的安全。例如面霜罐肩襯、中襯，口紅棒防漏等。

PK材料優異的機械性能、耐化學性、低吸濕性，使其能適用于汽車連接器配件行業。目前常用的材料大多是PA66或PBT材料，然而尼龍材料的高吸濕性，限制了其適用環境，水分含量的增加會導致PA66化合物的體積電阻率下降。若體積電阻率降至適用于高壓應用標準的體積電阻率108Ωcm之下，則該材料將不再具有足夠的絕緣效果。PK材料的密度又比PBT輕12%，滿足汽車對輕量化的需求。同時，PK材料還有良好的低溫（-30℃）抗沖擊性能，在低溫環境下保持穩定的機械性能，保證產品的正常使用。其高流動性能進行薄壁加工技術，還能滿足產品更豐富的設計，縮短加工周期。正因如此，PK替代PA、PBT材料應用于汽車連接器等接插件擁有廣闊的前景。聚酮是一種生物相容性良好的材料，可用于制造醫療器械。

PK材料也可以采用震動或旋轉焊接技術，但是焊接效果往往劣于超聲波焊接和熱板焊接。振動摩擦焊接非常適合于焊縫處在一個大平面、相容性熱塑性材料間的焊接，兩個部件在一定的壓力、振幅和頻率下，相互接觸摩擦。因摩擦產生熱量，使得材料在焊縫界面處熔化。在壓力下，熔融塑料從焊縫區域流出形成溢料，在振動停止后，熔融塑料層固化，并產生一個堅固的接頭，此過程是一種非常精確和高重復性的連續生產過程。可類比于將兩個手掌互相壓緊、來回移動產生熱量。PK材料所需典型的震動焊接條件：震動頻率為 200Hz；焊接時間為 4 – 8s；加壓力為 2- 3.5 MPa；震動幅度為1.7mm。聚酮在醫療器械制造中用作導管、支架等醫療用品。北京 PK生產廠家

聚酮在農業領域中用作農膜和灌溉管道材料，提高作物產量。北京 PK生產廠家

經測試PK材料具有高沖擊強度，相比尼龍、PBT沖擊強度要高230%，還擁有杰出的抗水解性，在潮濕的環境下，抗沖擊性不會降低。通常PA66有很高的拉伸強度，但沖擊強度和伸長率很低，PK材料在足夠的拉伸強度下還具有優異的沖擊強度和伸長率。PK材料具有極高的韌性和足夠好的抗張強度和彎曲模量。PK材料在擁有足夠的拉伸強度和彎曲模量的同時，具有非常高的韌性，在汽車行業、電子電器等行業也有著廣泛的應用。例如車大燈襯框、輪飾蓋、接插件、箱體框架等。北京 PK生產廠家