雙錐回轉真空干燥機的干燥原理主要基于熱傳導和真空環境下的水分蒸發。以下是詳細的干燥原理：首先，雙錐回轉真空干燥機具備雙錐形的回轉罐體。在干燥過程中，罐體內部處于真空狀態。這主要通過真空泵的工作實現，真空泵通過真空管將干燥腔內的空氣抽出，使干燥機內部達到所需的真空度。接著，向干燥機的夾套內通入蒸汽或熱水等加熱介質。這些加熱介質通過夾套對罐體進行加熱，使罐體內壁溫度升高。當濕物料被裝入干燥機后，由于罐體的回轉運動，物料在罐體內不斷地上下、內外翻動。這種翻動確保了物料與罐體內壁的充分接觸，從而實現了熱量從罐體內壁到物料的有效傳遞。SZG系列設計合理，便于拆卸和清洗，提高了衛生安全標準。常州磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機說明書

進料方式：真空抽料，將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管，關閉進料口閥門。直接從干燥機轉鼓人孔蓋進料：關閉于燥機轉鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉鼓內的壓力放置常壓后，關閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。螺桿加料機進料將干燥機轉鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。 啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉鼓中。加完物料后，關閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。按制加料量占轉鼓容積的30-50%較大不得超過65%。低溫雙錐回轉真空干燥機生產廠家SZG系列雙錐回轉真空干燥機具有良好的密封性能，有效防止污染。

本機適用于醫藥、 食品、 化工等行業的粉、 粒狀物料的真空干燥和混合， 尤其適用有下列要求的物料： 不能接受高溫的熱敏性物料； 容易氧化， 有危險的物料； 需回收溶劑和有毒氣體的物料； 要求殘留揮發物含量極低的物料； 對結晶形狀有要求的物料； 要求混合充分， 均勻的物料。雙錐回轉真空干燥機是一款高效、可靠的干燥設備，普遍應用于各種行業。其工作原理是將物料放入雙錐體內，通過旋轉和加熱的方式將物料中的水分蒸發出來，較終得到干燥的物料。

由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為較大回轉直徑）。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m2·K)，黏結性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓 。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的回轉功能使得物料在干燥過程中不斷翻轉，提高了干燥效率。

操作規程：1、開車前檢查:a、開啟真空泵檢査，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。d、在各由懷中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。2、將需干物料加入容器內(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料)，然后關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓(600-755 mmHg)。4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。SZG系列雙錐回轉真空干燥機運行穩定，噪音低，為操作人員提供了良好的工作環境。常州磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機說明書

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的出料口設計合理，方便物料收集。常州磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機說明書

產品特點：高效節能?：雙錐回轉真空干燥機采用真空干燥方式，有效降低了干燥溫度，減少了能源消耗，同時提高了干燥效率。均勻干燥?：罐體的回轉使物料不斷上下內外翻動，確保了物料受熱均勻，避免了干燥不均的問題。適用范圍廣?：適用于多種物料的干燥處理，特別適用于熱敏性、易氧化或需回收溶劑的物料。操作簡便?：設備設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便快捷。?安全可靠?：設備采用品質材料制造，具有良好的密封性和穩定性，確保了干燥過程的安全可靠。常州磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機說明書