增碳劑的種類與特點增碳劑的種類多樣,各有特點。常見的人造石墨增碳劑品質比較好,但價格昂貴,因此鑄造廠常用的是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料。石油焦增碳劑是目前應用***的一種,具有成本低、來源豐富的優勢。天然石墨增碳劑則因其灰分含量高,使用受到限制。焦炭和無煙煤在某些特定情況下也用作增碳劑,但因其雜質含量較高,使用范圍有限。復合材料增碳劑是近期出現的新品種,價格便宜,但硫含量控制不穩定。石墨化石油焦增碳劑和煅煤增碳劑則因其高碳含量和低雜質含量而受到青睞。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。上海節能增碳劑電話
石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高,S、P、N含量遠低于煤質增碳劑。因其增碳效果好,碳的收得率高,效果穩定,鋼水潔凈度高,深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳優先的質量材料。1)吸收率高:含C量98.5 %的石墨質增碳劑其吸收效95%以上。(2)使用方便:不需要調整給料設備及方法。(3)節能降耗:因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間,達到節能降耗的效果。包 裝: 包裝根據用戶要求確定。跟這款產品相關還有:石墨化增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。上海節能增碳劑電話增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。
增碳是一個涉及多個領域和技術過程的概念,以下是對增碳的詳細解釋:一、定義增碳是指增加材料或物質中含碳量的方法。在冶金工程中,增碳特指增加耐火材料或鋼鐵等金屬材料中的碳含量。二、增碳的方法冶金工程中的增碳方法:在配料中加入石墨、焦炭等碳質物料。以含碳高的焦油瀝青和其他有機物作為結合劑。對多孔耐火顆粒料進行預先浸漬。對燒結的耐火制品進行油浸或多次油浸等。使用增碳劑,增碳劑是一種專門用于增加鋼鐵等金屬材料中碳含量的添加劑,其主要成分是碳,通常碳含量在90%以上,能高效地為金屬液提供碳源。增碳劑在煉鋼和鑄造行業中有著廣泛的應用,可以有效調整鋼液中的碳含量,提升鋼材的強度、硬度和耐磨性等性能。
該過程由兩液相內的傳質和界面溶解環節組成。可以根據這串聯相接的三個環節的速率在準穩態中趨于相等的原理導出總過程的速率式。在一般正常情況下, 由于熔渣中碳的擴散, 鋼水增碳量可達0.000 7 % , 要想減少鋼水增碳量, 有必要也必須降低熔渣中碳含量。實際上, 隨著熔渣向結晶器四周的流失和新熔渣的不斷補充, 以及鋼水的持續注入, 實際渣—鋼界面進行對流擴散, 盡管熔渣流速不大, 但對流傳質總比分子擴散大, 更加有利于鋼水的增碳。首先, 認為鋼水表面的保護渣, 當熔渣排出時,只有與鋼水接觸而處于最高溫度下的粘度較低的熔渣層才可能向四周移動, 而其它較粘的液渣層、燒結層和粉渣層**下沉。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。虹口區新型增碳劑廠家電話
選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。上海節能增碳劑電話
增碳劑的作用與應用增碳劑在鋼鐵冶煉過程中的作用主要體現在兩個方面。一方面,它可以提高鑄件的質量。合適的碳含量能夠使鑄件更加致密,強度更高,減少缺陷的產生。另一方面,增碳劑還能降低生產成本。通過使用增碳劑,企業可以使用低碳的原材料,然后通過添加增碳劑來達到所需的碳含量,從而節省成本。除了鋼鐵冶煉,增碳劑還廣泛應用于鑄造行業、煉鋼爐料、熱處理工藝以及金屬回收等領域。在鑄造過程中,增碳劑能夠提高鑄件的機械性能;在煉鋼爐料中,它可以改善爐料的燃燒性能,提高爐溫,加快熔煉速度;在熱處理工藝中,增碳劑可用于滲碳處理,提高零件表面的硬度和耐磨性;在金屬回收過程中,增碳劑可以調整廢鋼的碳含量,使其滿足特定鋼材的生產要求。上海節能增碳劑電話
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