超音速等離子噴涂的工作原理是什么?超音速等離子噴涂是一種熱噴涂技術(shù),它以剛性非轉(zhuǎn)移型等離子電弧為熱源,將工作氣體加熱形成高溫高速的等離子射流(溫度可達上萬攝氏度),從而將送入射流中的難熔金屬、碳化物陶瓷和氧化物陶瓷等材料比如碳化鎢(WC)加熱、加速形成熔融的粒子流,高速撞擊到基體表面形成涂層,例如,碳化鎢涂層——一種涂層硬度只次于鉆石的高硬度耐磨涂層。超音速等離子噴涂有哪些用途?該技術(shù)已經(jīng)被普遍應(yīng)用于冶金機械、交通車輛、船舶制造與維修等領(lǐng)域。因為它可以滿足這些領(lǐng)域尤其是好的領(lǐng)域?qū)ν繉犹岢龅囊咔蟆呷埸c、高純度、強度高。耐磨涂層的加工方法有哪些?重慶碳化鎢涂層加工方案
熱噴陶瓷涂層的耐磨性與導熱性的關(guān)系:熱噴陶瓷涂層的溫度擴散系數(shù)隨材料種類而異,并受到噴涂條件的影響。氧化物陶瓷涂層的溫度擴散系數(shù)是不同的。研究結(jié)果認為這種溫度擴散系數(shù)的大小對涂層的耐磨損性能具有影響,磨損試驗結(jié)果比較,兩者之間具有一定的相關(guān)性,即溫度擴散越高,磨損速度越小,耐磨損性越好。當然如上所示,涂層的硬度也對耐磨損性能有影響。如前所述,由于噴涂過程特有的急冷特征,陶瓷材料噴涂時將會以準穩(wěn)態(tài)的結(jié)構(gòu)凝固結(jié)晶,或由于等離子氣氛的還原作用,在一些氧化物的噴涂過程中會發(fā)生還原失氧的現(xiàn)象。重慶碳化鎢涂層加工方案涂層應(yīng)經(jīng)得住200°C左右瞬間溫度變化和強烈的日光輻照。
軸類零件使用耐磨涂層的修復方法介紹如下:配制修補劑:修補劑由粘結(jié)劑、潤滑劑和增強劑組成。粘結(jié)劑的作用是將涂料中其它組分牢固地粘結(jié)在一起,并與基體產(chǎn)生良好的粘結(jié)力,使之在基體表面形成牢固的涂層。潤滑劑的作用是使磨粒具有小的摩擦系數(shù)和潤滑性能,主要材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和一些粉狀高分子聚合物等。增強劑作用是增強修補劑的強度和硬度,主要材料有還原鐵粉、氧化銅粉和一些其它金屬粉末。將配制好的耐磨修補劑涂敷于磨損處,并使之高出軸外徑1~2mm留作加工余量。固化8~12小時(25℃時)以后,在車床上切削加工至要求尺寸。用細的水砂布打磨拋光,為了保證加工精度,在車床上車削時,選用金剛石車刀或者陶瓷車刀。
軸類零件使用耐磨涂層的修復方法介紹如下:1、預加工:為了保證涂層材料能和主軸不同金屬材料牢固的結(jié)合在一起,就需要對其進行預加工,一般采取的方法是在磨損處上車床車成螺紋狀。在車床上車削主軸的磨損處,切削深度以原始軸頸表面為基礎(chǔ),切削深度根據(jù)軸的直徑尺寸(12~27mm深度大于2,尺寸大于27mm深度大于3mm)。若軸頸已被磨損掉2mm以上,可直接在磨損表面車出螺紋,車螺紋可增加粘接面積,以提高涂層與基體的結(jié)合強度。2、用清洗劑清理掉表面油污:涂敷時,先用清洗劑徹底清洗被涂敷部位,切不可使用汽油或酒精,因為它們會在被清洗表面殘留一層薄膜,影響涂敷效果。挑選一個高質(zhì)量的耐磨涂層需要注意分析廠家的實力。
對很多熱噴涂耐磨涂層來說,封孔是一項必要的后處理過程。當涂層面臨腐蝕及氧化(有時處于高溫)環(huán)境時,封孔是涂層設(shè)計必需要考慮的一項內(nèi)容。任何一種熱噴涂方法都是一種有孔結(jié)構(gòu)。總體而言,涂層孔隙度范圍相當大。在實際應(yīng)用中,有孔結(jié)構(gòu)有時是有利的。涂層孔隙有助于貯油,促進潤滑,減少磨損;在某些特殊應(yīng)用中,利用熱噴涂制取多孔材料,用于熱交換裝置或其它元件。然而,在更多的情況下,涂層的孔隙是不希望的。當涂層暴露于大氣、蒸汽、工業(yè)氣氛、化學活性物質(zhì)、腐蝕氣體及高溫環(huán)境中,孔隙引入腐蝕元素,使涂層與基體發(fā)生化學或電化學侵蝕,導致涂層失效,在這種情況下,必須對涂層進行封孔。一般涂層相對較薄,大面積施工效率較高。重慶碳化鎢涂層加工方案
當涂層面臨腐蝕及氧化環(huán)境時,封孔是涂層設(shè)計必需要考慮的一項內(nèi)容。重慶碳化鎢涂層加工方案
涂層有哪些種類?硬質(zhì)合金涂層:在切削加工中,刀具性能對切削加工的效率、精度、表面質(zhì)量有著決定性的影響。硬質(zhì)合金刀具性能的兩個關(guān)鍵指標—硬度和強度之間總存著矛盾,硬度高的材料強度低,而提強度高往往是以硬度的降低為代價。為了解決硬質(zhì)合金材料中存在的這種矛盾,更好地提高刀具的切削性能,比較有效的一種方法是采用各種涂層技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上涂覆上一層或多層高硬度、高耐磨損性能的材料。硬質(zhì)合金刀具表面上的涂層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了硬質(zhì)合金刀具的月牙洼磨損,可以明顯地提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。涂層的特點是涂層薄膜與刀具基體相結(jié)合,提高刀具的耐磨性而不降低基體的韌性,從而降低刀具與工件的摩擦因素,延長刀具的使用壽命。此外,由于涂層自身的熱傳導系數(shù)比刀具基體和加工材料低的多,能有效減少摩擦所產(chǎn)生的熱量,形成熱屏障,改變熱量的散失途徑,從而降低刀具與工件、刀具與切削之間的熱沖擊和力沖擊,有效地改善刀具的使用性能。重慶碳化鎢涂層加工方案