照度和溫度對組件性能的影響  可以看出組件的輸出電流與陽光的輻照度成正比，陽光越強，組件的輸出功率也就越高。隨著輻照度的降低，伏安特性曲線的形狀基本不變，只是短路電流逐漸變小。開路電壓隨著輻照度的變化不大。照度和溫度對組件性能的影響 從圖2可以看出組件的輸出電流與陽光的輻照度成正比，陽光越強，組件的輸出功率也就越高。隨著輻照度的降低，伏安特性曲線的形狀基本不變，只是短路電流逐漸變小。開路電壓隨著輻照度的變化不大。當組件的溫度高于標準工作溫度25℃時，組件效率下降，主要表現在開路電壓下降。隨著溫度的升高，伏安特性曲線的形狀基本不變，但是整個向左平移表明開路電壓隨著溫度的升高而降低。遮蔽對組件性能的影響圖3圖3表示了組件中一個電池被遮蔽的情況下對整個組件性能的影響，如果組件中有一個電池被完全遮蔽，將可能會使整個組件的功率損失高達75%。當然也有一些組件受遮蔽的影響小于此例。鑫達源生產的太陽能光伏組件，工藝先進，促進能源發展。濱湖區再生太陽能光伏組件

為了減小晶體硅太陽電池組件的玻璃的光學反射，提高組件的功率輸出，現在越來越多地使用鍍膜玻璃。光伏鍍膜玻璃原片采用3.2mm的超白鋼化玻璃，以特種納米涂料為主要原料經高溫處理，便得到了光伏鍍膜玻璃。要求鍍膜后的玻璃透光率在原基礎上提高2%以上，鍍膜玻璃的光學膜與玻璃基材附著力良好、耐候及耐腐蝕性能好、自清潔性能好、使用壽命長等。選用鍍膜玻璃時，應開展以下實驗：耐水性實驗：在水中浸泡96h，所鍍膜層無明顯變化，試驗前后透光率變化值應不大于0.5%。耐酸性實驗：在5%H2S04溶液中浸泡48h，所鍍膜層無明顯變化，試驗前后透光率變化值應不大于0.5%。耐堿性實驗：在飽和的Ca(OHV溶液中浸泡48h，所鍍膜層無明顯變化，試驗前后透光率變化值應不大于0.5%。此外還要開展耐鹽霧性實驗，耐人工氣候老化實驗，涂層耐溫變性實驗，耐玷污性實驗等，確保采用鍍膜玻璃的太陽電池組件也能達到25年以上的使用壽命。金山區太陽能光伏組件共同合作達源生產的太陽能光伏組件，工藝精良，助力企業發展。

非晶硅太陽能電池非晶硅太陽電池是1976年出現的新型薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同，工藝過程**簡化，硅材料消耗很少，電耗更低，它的主要優點是在弱光條件也能發電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉換效率偏低，國際先進水平為10%左右，且不夠穩定，隨著時間的延長，其轉換效率衰減。4、多元化合物太陽電池多元化合物太陽電池指不是用單一元素半導體材料制成的太陽電池。各國研究的品種繁多，大多數尚未工業化生產，主要有以下幾種：(a) 硫化鎘太陽能電池(b) 砷化鎵太陽能電池(c) 銅銦硒太陽能電池(新型多元帶隙梯度Cu(In, Ga)Se2薄膜太陽能電池)

鋁合金邊框的主要作用是保護玻璃，便于安裝和運輸，增加了晶體硅太陽電池組件的密封性和整體的機械強度。組件用金屬邊框為鋁合金材料，為達到光伏組件要求的機械強度及其他要求，參照GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學成分》，要求采用6063 T5以上的鋁合金材料。太陽電池組件要保證長達25年的使用壽命，鋁合金表面必須經過處理，也即陽極氧化，表面氧化層厚度須大于20μm，用于太陽電池組件的邊框應無變型，表面無劃傷。接線盒晶體桂太陽電池組件的正，負極從背板引出后需要一個專門的電氣連接盒來實現與外電路的連接。江蘇鑫達源新能源的光伏組件，工藝優化，發電更穩定。

制作流程:組件制作流程經電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.3.組件的生產工藝流程第一步單片焊接：將電池片焊接互聯條（涂錫銅帶），為電池片的串聯做準備.第二步串聯焊接：將電池片按照一定數量進行串聯。第三步疊層：將電池串繼續進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。第四步層壓：將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起。第五步裝框：用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。第六步清洗：保證組件外觀。鑫達源新能源生產的太陽能光伏組件，工藝過硬，前景廣闊。崇明區進口太陽能光伏組件

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固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅太陽電池片“上蓋下墊”，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT利用真空層壓技術黏合為一體。另一方面，它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。不同的溫度對EVA的交聯度有比較大的影響，EVA的交聯度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態下，EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產生黏合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。當EVA加熱到一定溫度時，交聯劑分解產生自由基，引發EVA分子之間的結合，形成三維網狀結構，導致EVA膠層交聯固化，當交聯度達到60%以上時能承受環境的變化，因而用EVA囊封太陽電池組件，可以達到很長的使用壽命。在實際生產過程中，EVA的交聯度一般控制在85%~95%之間。濱湖區再生太陽能光伏組件

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