玻璃:超白布紋鋼化玻璃,厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上,耐紫外光線的輻射,透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。. EVA:厚度為 0. 5mm的質量EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。太陽電池封裝用的EVA膠膜固化后的性能要求:透光率大于90%;交聯度大于65-85%;剝離強度(N/cm),玻璃/膠膜大于30;TPT/膠膜大于15;耐溫性:高溫85℃、低溫-40℃。,3.TPT:太陽電池的背面,耐老化、耐腐蝕、耐紫外線輻射、不透氣等基本要求。4. 邊框:所采用的鋁合金邊框具有**度,抗機械沖擊能力強。江蘇鑫達源的光伏組件,工藝改進,提升產品性能。徐匯區太陽能光伏組件型號
焊接接線盒在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的連接。(9)高壓測試高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。(10)組件測試測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質量等級。主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition(STC),一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。。。浦東新區太陽能光伏組件共同合作江蘇鑫達源新能源的光伏組件,工藝創新,開拓新市場。
用于晶體硅太陽電池囊封的材料是EVA,它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物,EVA是一種熱固性的熱熔膠,常溫下無黏性,以便操作,經過一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化,變的完全透明。長期的實踐證明:和其他材料相比,EVA在太陽電池封裝與戶外使用中均獲得了相當滿意的效果。EVA厚度在0.4~0.6mm之間,要求表面平整,厚度均勻,內含交聯劑,能在150℃固化溫度下交聯,采用擠壓成型工藝形成穩定膠層。EVA主要有兩種:快速固化和常規固化。EVA具有優良的柔韌性,耐沖擊性,彈性,光學透明性,黏著性,耐環境應力開裂性,耐侯性,耐化學藥品,熱密封性。
將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將組件內的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;***冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。(6)修邊層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。(7)裝框類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。鑫達源生產的太陽能光伏組件,工藝先進,促進能源發展。
電池片電池片是太陽能電池組件的**部分,由多個太陽能電池單元(也稱為電池片)串聯而成。每個太陽能電池單元都是一個**的發電單元,它們通過串聯和并聯的方式組合在一起,形成具有一定電壓和電流的太陽能電池組件。電池片是組件****的元件,主要用于將光能轉化為電能。電池片經過串聯、并聯,達到一定的額定輸出功率和電壓后,即形成光伏組件。光伏組件經過組合形成光伏方陣,與控制器、蓄電池組、逆變器等部件連接組成光伏發電系統。太陽能電池按原材料分為單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池。晶硅電池技術是以硅片為襯底的,依據PN結進行光生載流子分離發電的。根據原材料和電池制備技術的差異,晶硅電池分為P型電池和N型電池。江蘇鑫達源新能源的光伏組件,工藝優化,降低成本。拱墅區太陽能光伏組件價位
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原因1.交聯度不合格.(如層壓機溫度低,層壓時間短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層4.助焊劑用量過多,在外界長時間遇到高溫出現延主柵線脫層太陽能光伏組件EVA脫層組件影響1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當脫層面積較大時直接導致組件失效報廢。
預防措施1.嚴格控制層壓機溫度、 時間等重要參數 并定期按照要求做交聯度實驗,并將交聯度控 制在85%±5%內。2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗4.嚴格控制助焊劑用量,盡量不超過主柵線兩側0.3mm 徐匯區太陽能光伏組件型號
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