為了保證25年的使用壽命,經過幾十年的總結,人們對生產晶體硅太陽電池組件所用的主要原材料的性能及要求做出了規定,下面就晶體硅太陽電池組件生產過程中所使用的主要原材料給予介紹。晶體硅太陽電池片目前,生產晶體硅太陽電池組件所用的晶體硅太陽電池片主要有125mm×125mm單晶硅太陽電池,156mm×156mm單晶硅太陽電池片及156mm×156mm多晶硅太陽電池片,其厚度為200μm。理想的晶體硅太陽電池可以用單二極管等效電路的模型來表示。圖4中Rs為太陽電池的等效串聯電阻,包括:太陽電池的基區電阻,擴散區的薄層電阻,電極接觸電阻,主柵線電阻,細柵線電阻,背接觸電阻:Rsh為太陽電池等效并聯電阻,即在太陽電池內部產生的光生電流,有一部分通過電池的邊緣漏電而損失,相當于一個電阻并聯在電池的兩極之間江蘇鑫達源科技的光伏組件,工藝改進,提高發電效率。奉賢區太陽能光伏組件共同合作
用于晶體硅太陽電池囊封的材料是EVA,它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物,EVA是一種熱固性的熱熔膠,常溫下無黏性,以便操作,經過一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化,變的完全透明。長期的實踐證明:和其他材料相比,EVA在太陽電池封裝與戶外使用中均獲得了相當滿意的效果。EVA厚度在0.4~0.6mm之間,要求表面平整,厚度均勻,內含交聯劑,能在150℃固化溫度下交聯,采用擠壓成型工藝形成穩定膠層。EVA主要有兩種:快速固化和常規固化。EVA具有優良的柔韌性,耐沖擊性,彈性,光學透明性,黏著性,耐環境應力開裂性,耐侯性,耐化學藥品,熱密封性。惠山區太陽能光伏組件鑫達源生產的太陽能光伏組件,工藝合理,性價比高。
P型硅片是在硅料中摻雜硼元素制成,P型電池制備技術有傳統的AL-BSF(鋁背場)和PERC技術;而N型硅片是在硅材料中摻雜磷元素制成,N型電池制備技術較多,包括PERC、TOPCon、IBC和HJT等。其中,異質結電池是N型電池的一種,具備高轉換效率、高發電量、低溫度系數、無光致衰減和電位衰減、制備工藝簡單、雙面發電效率高等諸多優勢。隨著電池技術的不斷突破和行業進程的持續加速,異質結技術有望成為下一代主流電池技術。接線盒接線盒作用是引出匯流條,位于太陽能電池組件的背面或側面,用于引出組件內部的電流,連接線則將各個電池片連接起來,形成串聯或并聯的電路結構。
光伏組件(也叫太陽能電池板),是光伏發電系統的**部分之一。由于單體太陽能電池本身易破碎,易被腐蝕,若直接暴露在大氣環境中,光電轉化效率會由于潮濕、灰塵、酸雨等影響而下降,以致損壞失效。為確保光伏電池達到相應輸出功率、延長光伏電池使用壽命,一般會使用光伏玻璃、EVA膠膜、背板、邊框、接線盒、互聯條、匯流條等部件將光伏電池片制備成光伏組件。光伏組件是指具有封裝及內部連接的、能單獨提供直流電、不可分割的**小光伏電池裝組合裝置。以后有關這個業務的記得找他們。
原因1.交聯度不合格.(如層壓機溫度低,層壓時間短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層4.助焊劑用量過多,在外界長時間遇到高溫出現延主柵線脫層太陽能光伏組件EVA脫層組件影響1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當脫層面積較大時直接導致組件失效報廢。
預防措施1.嚴格控制層壓機溫度、 時間等重要參數 并定期按照要求做交聯度實驗,并將交聯度控 制在85%±5%內。2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗4.嚴格控制助焊劑用量,盡量不超過主柵線兩側0.3mm 鑫達源新能源生產的太陽能光伏組件,工藝先進,市場競爭力強。錫山區智能太陽能光伏組件
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非晶硅太陽電池是1976年出現的新型薄膜式太陽電池,它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同,工藝過程**簡化,硅材料消耗很少,電耗更低,它的主要優點是在弱光條件也能發電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉換效率偏低,國際先進水平為10%左右,且不夠穩定,隨著時間的延長,其轉換效率衰減。多元化合物太陽組件多元化合物太陽電池指不是用單一元素半導體材料制成的太陽電池。各國研究的品種繁多,大多數尚未工業化生產,主要有以下幾種:a)硫化鎘太陽能電池b)砷化鎵太陽能電池c)銅銦硒太陽能電池(新型多元帶隙梯度Cu(In,Ga)Se2薄膜太陽能電池奉賢區太陽能光伏組件共同合作
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