發展歷史，工業物聯網的歷史和可編程邏輯控制器（PLC）及分散式控制系統（DCS）有關。Dick Morley于1968年發明可編程邏輯控制器（PLC），使用在通用汽車的自動化傳動制造部門開始算。PLC可以對生產線的個別元件有精細的控制。霍尼韋爾及橫河電機在1975年分別發展了分散式控制系統（DCS），名稱分別是TDC 2000和CENTUM系統分散式控制系統讓工廠的制造程可以有彈性, 在整個系統中因為分散式控制可以有冗余備份的好處，避免在中控系統中單一點失效的問題。 工業互聯網促進醫療設備智能化，提升醫療服務水平。遼寧工業互聯網廠商

工程機械行業作為國民經濟的重要行業，為建筑、制造、采礦等行業提供生產必需的機械裝備和基礎工具，具有產品復雜多樣、生產過程離散、供應鏈復雜的特征，同時也面臨著生產效率不高、產品運維能力較弱和行業同質化競爭嚴重等行業痛點。三一重工、徐工集團和中聯重科等工程機械企業積極應用工業互聯網加快企業數字化步伐。通過工業互聯網進行設備預測性維護、遠程可視化管理，不只降低了設備運維成本，提高了生產資源的動態配置效率，還在此基礎上延伸出供應鏈金融、融資租賃等服務模式，實現“制造+服務”，帶來新的增長空間。云南工業互聯網整體解決方案工業互聯網催生新的商業模式，提升企業競爭力。

應用模式，由于在工業互聯網平臺發展的過程中，各平臺企業所關注的企業應用和側重點不同，由此形成了智能制造類平臺、協同制造服務類平臺以及云制造服務類平臺。智能制造類平臺針對傳統制造企業進行智能化改造，構建智能工廠，以生產和運營優化為主要場景。需要收集、存儲和分析企業各類設備、生產線及生產運行狀態的海量多源異構數據信息。通過遠程實時監控與即時調整現場生產狀態，實現對生產過程中各類機器設備的動態優化調整乃至整個企業生產運營過程的持續優化。此類平臺借助互聯網、大數據、人工智能等新興技術，充分發揮工業設備的工藝潛能，提高資源配置效率和企業生產運營效率，為企業智能制造的實現提供了新型基礎設施。這類平臺的典型表示有西門子MindSphere、施耐德EcoStruxure、PTC ThingWorx以及東方國信Cloudiip等平臺。

近年來，世界主要發達國家大都認識到數字技術與制造業融合的重要性和緊迫性，并不斷加強對工業數字化轉型的布局。我國工業互聯網發展態勢良好，已融入49個國民經濟大類，覆蓋全部工業大類，形成有一定影響力的工業互聯網平臺超340個，工業設備連接數超過9600萬臺套。工業互聯網與傳統產業融合發展，給傳統產業帶來了全方面、深層次、革新性影響，有效推動產業提質、增效、降本、綠色、安全發展。利用工業互聯網推進產業數字化、智能化同綠色化深度融合，是加快產業綠色轉型、發展綠色生產力的重要路徑。邊緣計算減少數據傳輸延遲，提升工業互聯網實時響應能力。

協同制造服務類平臺基于多企業的供應鏈數據、用戶需求數據、產品服務數據進行綜合集成與分析，實現面向不同領域的多企業間高效協同、產品全生命周期管理與交付產品感知服務的優化閉環。該類平臺以協同生產與服務化延伸為主要場景，支撐產業鏈上下游企業的協同與集成優化，針對智能制造企業進行網絡化改造，從而實現企業間資源配置優化和商業活動創新，較終形成網絡化協同、企業個性化定制及服務化延伸等新服務模型。典型表示有GE Predix、樹根互聯根云平臺和海爾COSMOPla平臺等。工業互聯網實現智能交通，緩解城市擁堵問題。河北AI工業互聯網服務平臺

工業互聯網推動智能制造標準制定，規范行業發展。遼寧工業互聯網廠商

電力行業利用“5G+工業互聯網”與發、輸、變、配、用全環節融合，形成新型控制監測網絡，優化流程工藝，大幅減少碳排放，降低了清潔能源并網的不確定性，同時提升電動汽車和微電網等主體的接入能力，降低了上下游企業和用能客戶的成本。中國華能、南方電網、國家電網、正泰集團、特變電工等發電側、電網側和用電側企業及機構紛紛開展探索，形成發電側設備預警與節能增效、電網側調度優化與全流程集成管控、用電側服務提質與用電策略優化等典型應用模式，分別實現設備故障提前進行預測和主動維修、電能量數據可測和用電成本降低。遼寧工業互聯網廠商