低倍組織熱腐蝕,在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱,酸液不易揮發且不會產生安全隱患;容器體積可按需求改變,有利益工作效率提高;控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕;采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時間的精細控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀,更能輕易實現自動化控制;不需要工作人員看守,工作完成有聲音提示;控制簡易,操作不安全且較繁瑣不可靠,難易控制實驗效果,自動化控制程度不高;未考慮操作人員安全保護。目的:結合現場實驗操作人員探討,使該裝置操作方便可靠,著實考慮操作人員安全,同時能實現實驗的準確性、穩定性及提高生產效率。電解拋光腐蝕,可選擇電壓電流曲線實時顯示。杭州金屬拋光腐蝕操作簡單
電解拋光腐蝕,電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鋁和鋁合金 |
蒸餾水 90ml磷酸(1.71) 10ml |
1~8V |
5~10秒 |
不銹鋼 |
純鋁,鋁一銅,鋁一?鋁一?硅合金 |
銅 |
正磷酸/蒸餾水=2:1 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
除錫青銅外的合金 |
黃銅 |
正磷酸/水=3:5 |
0.01A/cm2 16~27。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅,β黃銅 |
黃銅 |
正磷酸/水=4:6 |
0.08~0.012A/cm2 24。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅 |
黃銅 |
正磷酸/硫酸(濃)/蒸餾水=67:10:23 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
青銅 |
正磷酸/硫酸(濃)/蒸餾水=47:20:33 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
晶間腐蝕涌入,主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合,降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結合力明顯減弱,力學性能惡化, 不能經受敲擊,所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業的一個重大問題。不銹鋼在腐蝕介質作用下,在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。
電解拋光腐蝕操作步驟,測量試樣拋光的表面積;試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗,清洗之后再用蒸餾水漂洗,也可用超聲波清洗;不銹鋼夾子夾住試樣,同時用導線將夾子與電源的正極連接;向電解槽中注入電解液;將已經于電源負極連接好的陰極板放入電解液中;把試樣放入電解液中,接通電源,調整電壓到所要求的數值,記下時間;如果需要,可調整陰陽極間的距離,調整電流密度;達到所要求拋光時間后,取出試樣,切斷電源。立即用水對試樣進行漂洗,再用酒精漂洗,干燥后就得到了拋光好的試樣。低倍加熱腐蝕溫度控制精度:誤差±1℃。
電解腐蝕,與傳統的機械拋光相比,電解拋光在處理某些復雜形狀的樣品時效率更高。機械拋光對于形狀不規則的樣品,如帶有小孔、凹槽或者復雜曲面的金屬部件,很難將每個部位都拋光均勻。而電解拋光是一種化學溶解過程,電解液能夠均勻地作用于樣品表面,不受樣品形狀的限制。例如,對于具有復雜內部結構的金屬鑄造件,電解拋光可以迅速地對整個表面進行處理,減少了因反復調整拋光角度和位置而花費的時間,提高了樣品制備的工作效率。晶間腐蝕,4工位單獨控制工作,增加制樣效率。河北晶間腐蝕哪個牌子好
晶間腐蝕,有漏電和短路保護。杭州金屬拋光腐蝕操作簡單
電解腐蝕,在金相分析中,樣品表面質量至關重要。電解拋光是一種通過電化學作用去除金屬表面微觀不平度的方法。對于一些難以用機械拋光獲得理想表面的金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金等,電解拋光儀可以發揮很大的作用。它能夠在短時間內使樣品表面達到很高的光潔度,形成類似鏡面的效果。例如,在觀察不銹鋼金相組織時,機械拋光后的表面可能仍殘留一些細微劃痕,而電解拋光可以有效地消除這些劃痕,使表面更加平整光滑,從而在金相顯微鏡下能夠更清晰地觀察到金相組織的細節,如晶界、相組成等。杭州金屬拋光腐蝕操作簡單