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無錫電解腐蝕按鈕操作
晶間腐蝕操作主意事項，溫度：如果測量加熱器溫度時應主意溶液的沸點溫度，不能將溫度設置大于溶液的沸點溫度。如果有條件應先將溫度傳感器進行校準再使用，這樣在設置溫度的時候4個工位偏差不會很大，不然會有幾度的偏差，主意原因是溫度傳感器線太長、溫度傳感器測量的位置有誤差（測量的時候一定要將傳感器塞入測量管底部，用塞子固定避免傳感器移動，特別主意，如果傳感器移動了，測量溫度會一直達不到設定溫度，這樣長時間工作會燒壞加熱器，因為加熱器會長時間內滿功率工作達到比較高的溫度。所以要實時觀察各通道溫度和溶液沸騰狀態，）晶間腐蝕，觸摸屏操作，直觀簡單方便操作。無錫電解腐蝕按鈕操作
晶間腐蝕常用的試驗方法：硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定；草酸浸蝕法主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定；鹽酸法適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定；氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定；氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結果的評定同上；電化學動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測定動電位掃描極化曲線，以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。貴州電解拋光腐蝕品牌好電解拋光腐蝕，溫度隨時間變化的曲線。
電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
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浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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冰醋酸鉻酸溶液： 冰醋酸 775亳升 鉻酸酐 75克 鉻酸鈉 150克 |
10分鐘以上，電壓40~45伏，攪動溶液使其保持在30。C以下。作用較慢，但較安全。 |
拋光銅和鐵效果很好。 |
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醋酸及冰醋酸溶液： 醋酐 765亳升 過氯酸（65%）185亳升 水 50亳升 用電解法溶入鋁0.5% |
使用電流密度4~6安/厘米），使用電壓50伏，浸蝕時間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時后方可使用，使用溫度應低于30。C，以免引起炸裂。 |
適用于拋光鋼和鐵以不含8%的 |
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電解拋光腐蝕，電解浸蝕參考資料
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試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
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鋁和鋁合金 |
蒸餾水 90ml磷酸（1.71） 10ml |
1~8V |
5~10秒 |
不銹鋼 |
純鋁，鋁一銅，鋁一？鋁一？硅合金 |
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銅 |
正磷酸/蒸餾水=2：1 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
除錫青銅外的合金 |
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黃銅 |
正磷酸/水=3：5 |
0.01A/cm2 16~27。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅，β黃銅 |
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黃銅 |
正磷酸/水=4：6 |
0.08~0.012A/cm2 24。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅 |
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黃銅 |
正磷酸/硫酸（濃）/蒸餾水=67：10：23 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
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青銅 |
正磷酸/硫酸（濃）/蒸餾水=47：20：33 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
晶間腐蝕，當漏液時，傳感器檢測到后停機并且自動打開通風柜，避免給操作員身體帶來傷害。
低倍組織熱酸蝕，日常維護，工作完成后應對酸蝕槽表面進行清潔處理；根據使用頻率定期對酸蝕槽內部作清潔處理；定期清理加熱器表面殘留物，增加加熱器加熱效果，清理時只能用柔軟的抹布就行清理；根據實際需求定期更換酸液；每周應對控制裝置表面進行灰塵清理；重要提示進行維護時必須先關掉總開關或者拔掉控制裝置插頭，避免觸電！使用一年以上需要對線路進行檢查，以及控制裝置內部檢查維護。進行維護時必須先關掉總開關或者拔掉控制裝置插頭，避免觸電！晶間腐蝕，用戶可以自定義方法數據庫，可儲存100條。可將常用的參數儲存。嘉興電解拋光腐蝕操作簡單
電解拋光腐蝕，實時測量。無錫電解腐蝕按鈕操作
低倍組織熱酸蝕腐蝕技術背景，根據《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，比較重要的方法是熱酸侵蝕法。目前，在應用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發嚴重，污染環境；4.時間無法精確、自動控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個系統易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。無錫電解腐蝕按鈕操作