晶間腐蝕試驗(yàn)方法,各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
試驗(yàn)方法 |
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
試驗(yàn)周期 |
備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
|
4天 |
草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
|
不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
|
不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
|
不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
|
鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
|
鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
|
鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗(yàn)幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評(píng)定。此法腐蝕輕微,試驗(yàn)條件穩(wěn)定,但判定裂紋需有-定經(jīng)驗(yàn);硝酸法。適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過(guò)鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評(píng)定。此法試驗(yàn)周期長(zhǎng);硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問(wèn)腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短,但腐蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評(píng)定。杭州金相電解腐蝕經(jīng)濟(jì)實(shí)用晶間腐蝕,溫度可選擇控制溶液溫度,更精確。
低倍組織熱腐蝕,在耐酸的封閉塑料容器里通過(guò)耐酸加熱器加熱,酸液不易揮發(fā)且不會(huì)產(chǎn)生安全隱患;容器體積可按需求改變,有利益工作效率提高;控制主機(jī)與酸蝕容器分離不易被腐蝕;采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時(shí)間的精細(xì)控制樣品不會(huì)被過(guò)蝕。觸摸屏操作操作簡(jiǎn)單和直觀,更能輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;不需要工作人員看守,工作完成有聲音提示;控制簡(jiǎn)易,操作不安全且較繁瑣不可靠,難易控制實(shí)驗(yàn)效果,自動(dòng)化控制程度不高;未考慮操作人員安全保護(hù)。目的:結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)操作人員探討,使該裝置操作方便可靠,著實(shí)考慮操作人員安全,同時(shí)能實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率。
低倍組織熱酸蝕,日常維護(hù),工作完成后應(yīng)對(duì)酸蝕槽表面進(jìn)行清潔處理;根據(jù)使用頻率定期對(duì)酸蝕槽內(nèi)部作清潔處理;定期清理加熱器表面殘留物,增加加熱器加熱效果,清理時(shí)只能用柔軟的抹布就行清理;根據(jù)實(shí)際需求定期更換酸液;每周應(yīng)對(duì)控制裝置表面進(jìn)行灰塵清理;重要提示進(jìn)行維護(hù)時(shí)必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭,避免觸電!使用一年以上需要對(duì)線路進(jìn)行檢查,以及控制裝置內(nèi)部檢查維護(hù)。進(jìn)行維護(hù)時(shí)必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭,避免觸電!晶間腐蝕的晶粒間結(jié)合力會(huì)減弱,力學(xué)性能惡化。
晶間腐蝕,操作方法:?jiǎn)?dòng)水泵或者自來(lái)水閥,水能正常在冷凝器中循環(huán)流動(dòng),如果沒(méi)有水循環(huán)是無(wú)法啟動(dòng),并且會(huì)有報(bào)警提示。如果中途斷水,也會(huì)終止實(shí)驗(yàn),但會(huì)記錄實(shí)驗(yàn)時(shí)間。設(shè)置好溫度和時(shí)間就可以啟動(dòng)加熱和定時(shí)。試樣時(shí)間結(jié)束后會(huì)自動(dòng)終止運(yùn)行。試驗(yàn)方法,在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。低倍加熱腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設(shè)計(jì),增加控制單元工作壽命。杭州金相電解腐蝕經(jīng)濟(jì)實(shí)用
低倍腐蝕酸蝕槽采用特殊材料制作,耐酸耐高溫,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和人體的傷害。杭州金相電解腐蝕經(jīng)濟(jì)實(shí)用
晶間腐蝕檢驗(yàn)方法:晶間腐蝕后有通常有兩種方法檢測(cè),一種是彎曲法,也就是對(duì)折法,就是試樣進(jìn)行晶間腐蝕檢驗(yàn)后在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲180°,用放大鏡觀察彎曲表面,根據(jù)表面是夠有裂紋來(lái)判斷是否有晶間腐蝕發(fā)生,另一種是金相法,根據(jù)晶間腐蝕后試樣進(jìn)行磨拋+化學(xué)腐蝕,通過(guò)金相顯微鏡觀察腐蝕深度,通過(guò)晶間腐蝕深度來(lái)判斷是否發(fā)生晶間腐蝕;其實(shí)還有第三種辦法,就是有經(jīng)驗(yàn)的師傅還可以通過(guò)聽聲法來(lái)判斷,這個(gè)主觀影響較大,不建議使用;金相試樣橫向和縱向都是允許的,因?yàn)槭桥袛嘣嚇痈g的深度,所以橫向還是縱向影響不大的。杭州金相電解腐蝕經(jīng)濟(jì)實(shí)用