低倍組織熱酸蝕,樣品要求:檢驗面距切割面尺寸:熱鋸切割時不小于20mm;冷鋸切割時不小于10mm;火焰切割時不小于25mm檢驗面粗糙度:熱酸腐蝕不大于1.6um;冷酸腐蝕不大于0.8um試樣尺寸:厚度一般20mm~30mm;縱向試樣的長度一般為邊長或直徑的1.5倍;鋼板檢驗面的尺寸一般為長250mm,寬為板厚;測試內容:一般疏松、中心疏松、錠型偏析、斑點狀偏析、白亮帶、中心偏析、冒口偏析、皮下氣泡、殘余縮孔、翻皮、白點、軸心晶間裂縫、內部氣泡、非金屬夾雜物(目視可見)及夾渣、異金屬夾雜。低倍組織熱酸蝕腐蝕,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發對環境的污染和人體的傷害。電解腐蝕企業
晶間腐蝕涌入,主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合,降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結合力明顯減弱,力學性能惡化, 不能經受敲擊,所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業的一個重大問題。不銹鋼在腐蝕介質作用下,在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。電解腐蝕企業晶間腐蝕,是金屬局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。
電解拋光腐蝕儀利用電化學原理進行金相樣品的制備,該設備工作電壓、電流范圍大,功能齊全,既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快、重復性好等優點,是鋼鐵,尤其是不銹鋼及有色金屬試樣制備的理想設備,用戶的計算機可直接讀取所有歷史數據,可對所有數據進行分析、存檔、打印處理。電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕,主要用于各大中院校、環保、科研、衛生、防疫、石油、治金、化工、醫療等設備,本儀器性能好,無噪聲。
電解拋光腐蝕,電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鋁和鋁合金 |
蒸餾水 90ml磷酸(1.71) 10ml |
1~8V |
5~10秒 |
不銹鋼 |
純鋁,鋁一銅,鋁一?鋁一?硅合金 |
銅 |
正磷酸/蒸餾水=2:1 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
除錫青銅外的合金 |
黃銅 |
正磷酸/水=3:5 |
0.01A/cm2 16~27。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅,β黃銅 |
黃銅 |
正磷酸/水=4:6 |
0.08~0.012A/cm2 24。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅 |
黃銅 |
正磷酸/硫酸(濃)/蒸餾水=67:10:23 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
青銅 |
正磷酸/硫酸(濃)/蒸餾水=47:20:33 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
電解拋光腐蝕參考資料
試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
銅、銅一鋅合金 |
水 100ml焦磷酸 580g |
1~2v |
10分 |
銅陰極 |
銅和銅基合金 |
蒸餾水:500ml,磷酸(85%)250ml乙醇(95%) 250ml |
18V |
1~5分 |
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青銅 (Sn≤9%) |
水 450ml磷酸(85%) 390ml |
1.5~12V |
1~5分 |
0.1A/ cm2 |
青銅 (Sn≤6%) |
水:330ml 硫酸 90ml磷酸(85%) 580ml |
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鋁和鋁一硅(<2% 合金 |
蒸餾水:140ml,酒精(95%)800ml高氯酸(60%) 60ml |
30~40v |
15~60秒 |
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鋁一合金 |
甲醇(純) 840ml甘油(丙三醇) 125ml |
50~100v |
5~60秒 |
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鋁 |
甲醇(純):950ml, 硝酸(1.40)15ml,高氯酸(60%)50ml |
30~60v |
15~60秒 |
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鋁、銀、鎂 |
蒸餾水:200ml,磷酸(85%)400ml酒精(95%) 380ml |
25~30v |
4~6分 |
鋁陰極 100~1100。F |
低倍組織熱酸蝕腐蝕酸蝕槽采用特殊材料制作,耐酸耐高溫。電解腐蝕企業
低倍組織熱腐蝕,測試目的:通過宏觀檢驗發現鋼中的缺陷及不均勻性,如:疏松、氣泡、白點、翻皮、偏析、殘余縮孔等。這些缺陷及不均勻性的存在將會導致鋼材的機械性能、物理性能的降低,所以低倍檢查在產品驗收、新品試制、工藝調整與控制方面占有十分重要的地位。項目介紹:低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當的倍數來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發紋等,其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法,如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設備簡單,操作簡便迅速結果直觀,易于掌握。電解腐蝕企業
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