電解拋光腐蝕后面板上面前面一個為電源總開關;下排左起前面一個為電源輸入插座;下排左起第二個:插座的開/關與工作電流輸出同步;下排左起第三、四個和電源的總電源同步。注意事項:開機前將電壓、電流調節電位器逆時針調到底;空栽或輕負載時輸出電壓由高處至低端時,動作不宜過快以免失控;面板輸出接線柱不可當輸入接線柱使用;對穩壓電源進行維修時,必須將輸入電壓斷開;輸入電源線的保護接地端,必須可靠接地,以確保使用安全。低倍組織熱酸蝕腐蝕觸摸屏操控顯示,簡單直觀。吉林腐蝕廠家
電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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冰醋酸鉻酸溶液: 冰醋酸 775亳升 鉻酸酐 75克 鉻酸鈉 150克 |
10分鐘以上,電壓40~45伏,攪動溶液使其保持在30。C以下。作用較慢,但較安全。 |
拋光銅和鐵效果很好。 |
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醋酸及冰醋酸溶液: 醋酐 765亳升 過氯酸(65%)185亳升 水 50亳升 用電解法溶入鋁0.5% |
使用電流密度4~6安/厘米),使用電壓50伏,浸蝕時間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時后方可使用,使用溫度應低于30。C,以免引起炸裂。 |
適用于拋光鋼和鐵以不含8%的 |
晶間腐蝕試驗方法,各標準對試驗細節均有詳細規定。
試驗方法 |
試驗標準 |
試驗周期 |
備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
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4天 |
草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
晶間腐蝕檢驗方法:晶間腐蝕檢驗在進行檢測的時候都要按照標準進行測試的,首先需對其加工標準進行檢測,其次就是對測試材料的性能進行檢測,晶間腐蝕是材料的一種性能,那么對于它的取樣方法和對結果的判定,我們其實就可以根據以下內容來操作,小編總結了相關專業人士的想法為大家簡單的介紹下,希望能對您有幫助。晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的,可以根據國標要求進行加工,因為試樣尺寸有要求,所以建議在加工試樣時就可以將試樣加工到需要要求,而不用自己再去用砂紙打磨;電解拋光腐蝕,電壓電流調節、顯示精度小數點后兩位。
低倍組織熱酸蝕腐蝕技術背景,根據《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中,比較重要的方法是熱酸侵蝕法。目前,在應用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設備,一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,它們存在主要缺點1.溫度無法控制;2.容器不耐腐蝕,壽命短,或易破裂,或不夠大;3.酸揮發嚴重,污染環境;4.時間無法精確、自動控制;5.控制器和酸蝕槽在一起,整個系統易腐蝕;6.樣品放入、取出不方便;7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制,重復性差,一旦樣品酸蝕不理想,就得重新制樣,效率低。晶間腐蝕的晶粒間結合力會減弱,力學性能惡化。吉林腐蝕廠家
低倍加熱腐蝕溫度控制精度:誤差±1℃。吉林腐蝕廠家
電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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混合酸水溶液: 磷酸 90亳升 硝酸 8亳升 水 2亳升 |
使用冰溶液。 |
適用于拋光和浸蝕Fe—A1合金(A1含量至16%) |
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硝酸水溶液: 硝酸 50亳升 水 50亳升 |
室溫,使用電壓1.5伏,2分鐘使用通風櫥 |
顯示奧氏體或鐵素體不銹鋼的晶界。 |
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鹽酸酒精溶液: 鹽酸 10亳升 無水酒精 90亳升 |
10~30秒 電壓6伏 |
顯示σ鐵和鉻鋼及CrNi鋼的一組織。 |
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硫酸水溶液: 硫酸 5亳升 水 95亳升 |
室溫,使用電壓, 電流密度0.1~0.5安/厘米2,浸蝕時間5~15秒。 |
適用于Fe-Cr-Ni合金。 |
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