晶間腐蝕儀器應用于不銹鋼的晶間腐蝕的設備,用于檢驗各種類型的不銹鋼、鋁合金等材料在特定的溫度和腐蝕試劑下晶間腐蝕的狀況,從而判定材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理,是金屬局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕,晶間腐蝕會破壞晶粒間的結合,大幅降低金屬的機械強度。腐蝕發生后,金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結合力逐漸減弱,力學性能惡化。由此可見,晶間腐蝕是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。低倍組織熱酸蝕腐蝕,有排液閥門,方便排放腐蝕廢液。無錫晶間腐蝕多少錢一臺
晶間腐蝕操作主意事項,冷水機安裝與使用安裝:將冷水機安裝在通風平穩的地方,注意散熱和進風口不要靠墻。連接進水管與回水管(根據管子上的標識),用喉箍擰緊,避免時間長了脫落。往水箱里面加水,水一定要干凈,不然容易堵塞或者冷水機故障,加水的時候注意觀察液位標識,冷水機水箱大約9L,只要在工作狀態(保證回路正常)的時候保證在綠色液位段就好。運行溫度:在使用過程中,只要確保冷凝管不結露和冷水機溫度不會高于設定的太多就沒有問題(高低±2度),一定不能結露,結露時會有水滴流向加熱器,設置溫度太低時溶液很難沸騰無錫晶間腐蝕多少錢一臺晶間腐蝕,有漏電和短路保護。
電解拋光腐蝕, 貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
王水 |
交流電:6伏 另一電板:石墨 |
鉑及其合金、銠及其合金的電解浸蝕。 |
稀王水: 鹽酸 25亳升 硝酸 8.3亳升 水 65.7亳升 |
交流電:6~10伏 電流密度:1.5~2.0安/厘米2 時間:8~10分鐘 另一電極:純鉑 |
鉑、銥的電解浸蝕。 |
鹽酸 20亳升 氯化鈉 25無 水 65亳升 |
交流電:6伏 另一電極:石墨 時間:1分鐘 |
鉑、鉑釘、鉑銥合金的電解浸蝕。 |
鹽酸 20亳升 甘油 5亳升 水 70亳升 |
交流電:6伏 另一電極:石墨 時間:30分鐘 |
銥及銥銠合金的電解浸蝕。 |
晶間腐蝕試驗方法,各標準對試驗細節均有詳細規定。
試驗方法 |
試驗標準 |
試驗周期 |
備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
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4天 |
草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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混合酸水溶液: 磷酸 90亳升 硝酸 8亳升 水 2亳升 |
使用冰溶液。 |
適用于拋光和浸蝕Fe—A1合金(A1含量至16%) |
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硝酸水溶液: 硝酸 50亳升 水 50亳升 |
室溫,使用電壓1.5伏,2分鐘使用通風櫥 |
顯示奧氏體或鐵素體不銹鋼的晶界。 |
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鹽酸酒精溶液: 鹽酸 10亳升 無水酒精 90亳升 |
10~30秒 電壓6伏 |
顯示σ鐵和鉻鋼及CrNi鋼的一組織。 |
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硫酸水溶液: 硫酸 5亳升 水 95亳升 |
室溫,使用電壓, 電流密度0.1~0.5安/厘米2,浸蝕時間5~15秒。 |
適用于Fe-Cr-Ni合金。 |
低倍加熱腐蝕溫度控制精度:誤差±1℃。無錫晶間腐蝕多少錢一臺
電解拋光腐蝕后面板上面前面一個為電源總開關;下排左起前面一個為電源輸入插座;下排左起第二個:插座的開/關與工作電流輸出同步;下排左起第三、四個和電源的總電源同步。注意事項:開機前將電壓、電流調節電位器逆時針調到底;空栽或輕負載時輸出電壓由高處至低端時,動作不宜過快以免失控;面板輸出接線柱不可當輸入接線柱使用;對穩壓電源進行維修時,必須將輸入電壓斷開;輸入電源線的保護接地端,必須可靠接地,以確保使用安全。無錫晶間腐蝕多少錢一臺
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